纺织及机械市场前景(6篇)
纺织及机械市场前景篇1
对于我来说，这次的采访从一开始就是愉快的，主要原因在于一个很小的细节：在采访之前，通过邮件给陈董事长发了一份采访提纲，见面的时候就看到他拿在了手里，当我们坐下，他把那份提纲打开，发现每个问题的旁边都写着密密麻麻的字，一个每天日程排得满满的企业老板，能够如此认真对待我的每一个问题，感受到更多的是重视和尊重，这也许就是人与人之间最需要的吧。此时，我坚信，这会是一次很顺利的采访。
从“康平纳”三个字说起
“企业不仅仅是我自己做好了就行，而是要靠团队的努力、别人的信赖，我们一起做才能做得更好，因此，对于那些我们的合作伙伴，我一直都抱有一颗感恩的心。”
“企业的发展需要人才，一开始我们并没有很好的人才储备，幸运的是我们有一支团结向上的管理团队和一直支持我们的合作伙伴。”
――陈队范关于“合作”的诠释
“康平纳”从英文单词“COMPANTON”音译而来，为朋友、伙伴、合作者之意。“‘康平纳’这三个字对于我来说意义深远，不仅是交朋友，还有一种感恩的心情。企业不仅仅是我自己做好了就行，而是要靠团队的努力、别人的信赖，我们一起做才能做得更好，因此，对于那些我们的合作伙伴，我一直都抱有一颗感恩的心。这个名字还有一种更深的讲法，就是指生产集中和企业联合的一种形式，是生产社会化向高级阶段发展的产物。现在看看我们企业发展之路，也是朝着这个方向在走。”陈队范说。
从“康平纳”三个字，也引出了关于“合作”这个话题。
“企业的发展需要人才，一开始我们并没有很好的人才储备，幸运的是我们有一支团结向上的管理团队和一直支持我们的合作伙伴。”对企业自身而言，康平纳经过十一年拼搏发展，锻炼了一支团结协作、业务精湛、敢打硬仗的中高层管理团队，他们团结带领康平纳员工迈过一个个坎，一步步走向成功，实现共同的远景目标。对外而言，康平纳在发展过程中，结交了一个又一个合作伙伴，赢得共同发展。早在2000年康平纳与中国纺织科学研究院建立了亲密的合作关系，成功开发了很多的产品，深受市场欢迎。纺科院派专家来康平纳进行技术服务和指导，做了大量的产品开发和试验工作，取得了优异成绩，双方共同开发生产的纳米丝光大衣呢等三个产品被评为国家重点新产品，丝绒环保休闲面料等被列入国家火炬计划项目；期间，康平纳与国家染整工程技术研究中心开展合作，在印染工艺和染整设备的研究方面积累了大量技术资料和研制经验；接下来在产品结构调整上，2002年康平纳与中科院自动化所合作承担了两项863计划项目，共同研制开发的“高精度染料自动配色称重装备”，已于2005年通过了国家863专家验收和鉴定，填补国内空白，并取得七项专利和一项软件登记，成为国内首台具有自主知识产权的纺织自动化染色控制设备，受到广大染整企业的关注。在此基础上，2006年康平纳与机械科学研究总院联合共同开发研制生产现代纺织数控化染整系列设备，实现了产学研联合由研究向产业化的延伸。机械科学研究总院作为国内最权威的机械装备研究设计、制造机构，具有装备制造行业的设计制造优势，进行数字化成套设备、控制系统的设计开发有其雄厚实力。康平纳与机械科学研究总院采取院企合作创新模式，发挥各自优势，为开发生产一流的染整设备奠定了基础。
而在众多合作中，与机械科学研究总院合作的“现代纺织数控化染整装备产业化项目”更是不得不说。
不得不说的“纺机项目”
“从企业发展的角度来说，技术的进步是发展的关键，我们要用先进的适用技术和高新技术改造提升传统产业，走科技兴企之路，做一个有着高科技含量的企业。”
“尽管这条道路有些难走，但是我们坚信在各级政府的关心帮助下，在同行业的配合支持下，我们一定会实现预期目标，同时为振兴产业升级做出积极贡献!”
――陈队范关于“技术”的诠释
一般来说，生产面料的企业大多会往“下游”走，比如开一个服装线，做一个品牌等，似乎也是顺理成章的。但是陈队范却给自己出了一个难题，涉足了“纺机”这一科技含量如此之高的领域，、一来通过出国的考察和比较，让陈队范看到了中国纺机与国外的差距，更加深刻了解到技术的先进与否对于下游产品质量有着很大的制约作用；二来康平纳长期从事高档面料的研制生产，积累r丰富的染整生产经验。“作为一个面料生产企业，我们可以做到产品工艺与设备工艺的有机结合，我们可以站在市场的角度，了解生产什么样的面料需要什么样的机器，虽然我们走这条路会比较难，但是我们心中有数。从企业发展的角度来说，技术的进步是发展的关键，我们要用先进的适用技术和高新技术改造提升传统产业，走科技兴企之路，做一个有着高科技含量的企业。”陈队范很坚定地说。
2006年，康平纳依托承担的863项目，在引进消化吸收国际先进染整设备的基础上，与机械科学研究总院合作，共建现代纺织染整装备工程技术研究中心、山东省首批院士工作站，通过加强集成创新，使各种相关技术有机融合，形成了具有市场竞争性的产品和产业，在此基础上，投资4.3亿元研制生产现代纺织数控化染整装备并形成产业化，实现研究成果的产业转化。2008年4月项目全面开工建设，这标志着康平纳开拓新领域、实现产业纵深发展取得了重大突破。
项目产品是毛、棉、麻、化纤等染整生产中的关键设备，也是促进行业升级的关键设备，涵盖了纱线染色、坯布染色及后整理设备，自动化和信息化性能良好，具有住线榆测、工艺自控和机械手自动操作及远程诊断等功能，技术先进，节能环保，填补国内空白，技术达到国际同类设备的先进水平，但价格却只有国际市场染整装备的三分之一，具有显著的技术、价格和服务优势，打破国外市场的垄断，替代进口，是国内染整行业未来装备更新换代有力的竞争产品之一，具有较大的竞争力和广阔的市场前景。
项目符合国家产业政策，列入国家发改委“十一五”新型纺织机械重大技术装备专项、2007年度国家重大产业技术开发项目、国家科技部“十一五”科技支撑计划、山东省领域240个重点建设项目、山东省第一批技术改造重点项目、山东省、泰安市2008年、2009年重点建设项目等，成为各级政府重点支持的先进装备制造业和高新技术产业项目，在政策和资金方面得到了大力扶持，保证了项目
的顺利建设。项目将于2010年年底全面竣工投产，达产后，年产现代纺织数控化染整系列设备240台(套)，年新增销售收入8.35亿元，年利润总额1.03亿元，经济效益显著。项目的实施不仅可以使企业获得良好的经济效益，而且为加快提高纺织染整行业的整体技术水平，缩小与国际先进水平的差距，扩大我国高附加值纺织品进入高端市场奠定了坚实的基础，同时有利于加快下游企业装备的更新换代，综合社会效益十分显著。利用高新技术稼接改造传统产业已列入康平纳服务市场的重点工作之一。项目的实施成为康平纳实现可持续发展的新的经济增长点。陈队范说：“尽管这条道路有些难走，但是我们坚信在各级政府的关心帮助下，在同行业的配合支持下，我们一定会实现预期目标，同时为振兴产业升级做出积极贡献!”
目前，康平纳与机械科学研究总院研究开发的第一条全自动筒子纱染色生产线已进入调试阶段。该生产线将染色车间的染色、脱水、烘干、染料配送等主要工序有机地联系起来，整个生产过程均由计算机中央控制，替代了人工操作，减少了人为干扰，在保证染色质量稳定性的同时，生产效率比传统做法提高七至八倍；整套系统采用灵活便捷的模块化设计，以适应不同染色工厂的不同设备型号和染缸数量，同时配套冷却水回收利用装置(可全部回用)和废水排放时的热能回用装置(利用率≥70％)，节水、节能。该生产线的各项技术标准均达到国际同类设备的先进水平，调试完成后该生产线可实现全自动控制、无人化生产。与此同时，康平纳与机械科学研究总院目前正在努力拓宽在染整机械制造领域的发展空间，抢占未来的市场制高点。
值得一说的“毛纺面料”
“实施品牌化发展，做强毛纺面料产业，创百年企业，是我们发展的目标和责任……我们希望企业能够实实在在做出好产品。我们是这样想的，也是这样做的。”
“从目前形势来看，康平纳已经形成了自己面料品牌的独特优势……在国内外同行业中树立了品牌面料公司的形象。”
――陈队范关于“品牌”的诠释
康平纳是专业生产粗纺、精纺、半精纺面料的企业，多年来始终把打造品牌放在首位。2003年承担的国债项目，投资1.2亿元年产1000万米高档毛纺面料的染整生产线，于2004年6月全面竣工投产。从德国、意大利、英国引进的国际先进染整设备，性能优良、自动化程度高、融合J，当今毛纺染整设备中最新的设计元素，在生产加工过程中通过引用国际一流的设备和生产工艺，康平纳产品品质达到国际优等品标准，得到了高端市场的认可。
为提高产品品质，康平纳先后从意大利、日本、法国等国家引聘纺织技术及工艺专家，消化吸收意大利设计生产高档面料的全套技术和日本先进适用的现场管理经验，充分发挥引进先进设备的优异性能，与意大利最高档面料保持最短的距离。公司与意大利哥伦布公司的合作取得了很好的成果，开发生产的康平纳牌高档毛纺面料，受到国内外高端服装品牌的青睐，成为他们的首选面料，并以上海、北京、深圳为中心建立了完善的国内市场销售网络，产品销售区域涉及上海、北京、广东、福建、武汉、重庆、大连等品牌服装比较集中的城市。同时，公司凭借优质的产品积极与国际市场接轨，产品直接出口到日本、韩国、法国、意大利、美国、土耳其、香港等国家和地区，服务该地区的高端市场。康平纳以全新的品牌形象和卓越的产品品质稳稳占据行业制高点。“康平纳”牌呢绒在业界有了较高的知名度，被评为国家免检产品和山东名牌产品，商标被评为中国驰名商标和山东省著名商标，企业被评为2008--2009年度中国毛纺、毛针织行业竞争力10强企业。陈队范说：“我们企业始终坚持‘追求卓越，从头开始’的生产经营理念。实实在在按照客观规律去做事，从生产的第一步选原料开始，直到成品交货，我们都认认真真做好。从目前形势来看，康平纳已经形成了自己面料品牌的独特优势，形成了品种全、档次高、花色新、质量好的经营特色，在国内外同行业中树立了品牌面料公司的形象。去年全球经济危机导致国内外纺织企业经济下滑，而我们却能在严峻的形势下保持稳中有升的良好发展形势，这说明我们定位高档产品和服务高端市场的经营策略是完全正确的，得到了市场的认可。”
“实施品牌化发展，做强毛纺面料产业，创百年企业，是我们发展的目标和责任。在国内毛粗纺行业中，我们虽然得到了很多企业的认可，但是我们还需要提高。我们希望企业能够实实在在做出好产品。我们是这样想的，也是这样做的。”陈队范说。
说一说11年的创新之路
“依靠创新求得发展，谁拥有的创新资源多，谁就有优势。”
“作为技术创新主体的企业，就是要将技术与市场紧密结合，使科技成果变成产品，实现产业化，进入良性循环，取得效益。”
――陈队范关于“创新”的诠释
康平纳成立伊始，就依靠“创新”拼出路，在“创新”中谋发展，在“创新”中求突破。1998年康平纳公司在新泰创建，成为当时泰安市少数几家民营企业中的一员，1999年4月租赁频临倒闭的泰安毛纺织厂，抓住市场等各方面的大好机遇，科学运营，取得了良好的经济效益、社会效益和社会影响力，使康平纳公司在行业市场中牢牢站稳了脚跟，积累民营资本运营国有资产的丰富经验，也为泰安市的国企改革积累了成功经验。自1999年以来，公司坚持技术创新带动企业发展之路，积极开展技术创新工作，成功申报承担了四项国债项目，两项国家863计划项目，一项国家科技支撑计划、两项国家技术创新项目等，先后完成了40余项国家和省部级科研项目，极大地促进了企业技术进步。
2001年康平纳在国内同行业中率先提出并实施“小批量、多品种、高质量、快交货”的生产经营模式，放弃了拼原料成本简单加工的路子，采取提高纺纱支数、产品风格多样化等手段，提高了产品的市场竞争力。2002年康平纳全方位实行市场化绩效共享机制，全员服务市场，企业市场运营管理体系更加科学、规范、成熟。2004年康平纳为使用好引进国际一流的先进染整生产线，适时提出了“六新四高”的管理思想，生产管理方面实行5s管理，推行“专业、健全、执行”的管理标准。企业的软硬件装备水平和管理水平有了大幅度提高，实现了企业的跨越式发展。2008年康平纳紧紧抓住国家政策的支持优势，加快产业升级步伐，纺织染整装备制造项目全而开工建设，开启了康平纳产业纵深发展的新篇章。
技术创新是企业发展的源泉。自创建以来，康甲纳十分重视技术创新投入和产品创新，逐步完善了一套以市场为导向，自主创新与引进消化吸收相结合，符合市场经济规律的技术创新运行体系，形成了产学研紧密合作，加快科技成果转化步伐，促进产业升级的技术创新模式。公司始终坚持企业自筹、引进资金、争取国家支持、银行贷款相结合，多形式、多渠道筹集资金，加大技术研发投入，按照年销售收入的5％设立专项技术研发资金，给创新工作提供了雄厚的财力支撑。康平纳相继建起了山东纺织新材料工程技术研究中心和山东省技术开发中心，配备
国际最先进的试验设备，科研人员及研发实力在国内毛纺行业属前列。为使新产品与世界潮流和时尚同步，定期派研发人员到国内外市场调研和采风，并聘请国际一流面料专家共同研发新型面料，往往提前一年半就推出流行面料，为买家能充分制作服装和推广市场赢得了先机。现已推出面料产品十二大系列上千个新品种，公司创新应用半精纺工艺制成的超薄型半精纺休闲面料是制作单西、套西系列产品的最佳丽料，开发的康平纳牌“全羊绒花呢”和“贝尔绒”，被中国毛纺织行业协会评为“2008年全国呢绒优质精品奖”。
康平纳在技术创新的同时，十分重视原始性创新，积极申报专利，提高拥有自主知识产权的数量和质量，增强企业核心竞争力。截止目前，公司已获取专利30余项，仅纺织机械就拥有自主知识产权16项，专利申请有效地保护了新技术、新工艺、新产品，为企业赢得了更多、更广的发展机遇，成为企业发展壮大的不竭动力。
为满足市场需求，适应新技术、新工艺的开发应用，康平纳紧紧跟踪市场，研究国际同行业技术标准，不断完善与国际标准接轨的、适合毛纺企业发展的技术标准支撑服务体系，提高企业技术水平。与中国毛纺织工业协会、江苏阳光共同参与制定了《半精纺毛织物》、《精粗交织毛织物》2项国家标准，为促进行业产品的升级做出了一定的贡献，这标志着康平纳开始由技术竞争、专利竞争，向行业标准竞争的转化。
“责任”之说
“在公司发展的过程中，酸成苦辣甜都有，在企业创建初期的时候，在管理团队上，我们一起探讨，一起商量，彼此认同思想，认同文化，力求形成一种合力，才得以把事情做好。”
“在创办企业时，提高经济效益是企业最大的目标，但当企业做大时，为政府分忧、为社会做贡献则是企业最大的目标。”
――陈队范关于“责任”的诠释
回首这十多年的风雨历程，陈队范说：“在公司发展的过程中。酸咸苦辣甜都有，在企业创建初期的时候，在管理团队上，我们一起探讨，一起商量，彼此认同思想，认同文化，力求形成一种合力，才得以把事情做好。”公司一直以来，坚持“追求卓越、共同发展”的企业精神，实施“爱心帮扶基金工程”，关心帮助困难职工，解决职工后顾之忧；推行1：100合理化建议工程，号召职工对生产过程中涉及工艺、质量、安全、节能、革新等各个环节的问题，以合理化建议的形式提出，并根据其建议应用后产生的效益按l：100的比例进行奖励，通过这一做法，解决了生产过程各个环节的漏洞和问题，同时提高了员工参与企业管理的积极性和主动性；创建职工参与企业文化生活的载体，树立健康向上的企业文化形象，创办《康平纳报》，使之成为宣传企业文化的重要阵地和展示职工才华的平台；举办康平纳集体婚礼、开展丰富多彩的文体活动，活跃员工文化生活，自2002年始康平纳就为职工建起了宿舍楼，解决职工的住房问题。与此同时，还建设专家公寓，为技术人才和优秀员工创造良好的工作和生活环境，提高了员工对企业的凝聚力和向心力。
陈队范说“我们一直坚持‘任人唯贤’、‘适才适岗’的用人机制，创建公平、公正的发展平台，提高企业的专业综合水平。实现员工与企业双赢目标。”在人才储备和培养方面，公司致力于建立学习型组织、打造高素质的员工团队，制定管理人员和各岗位技能人员上岗标准，制定奖惩办法及职称和职工技能晋级的奖励政策，严肃考核制度，从薪酬激励、晋升激励、培训激励、绩效评价等多方面、多层次建立奖励机制，设立“企业创新奖”等奖项，按贡献、分等级进行奖励。长期以来，康平纳坚持引进和培养相结合的方式，采取高薪引进专业技术人才，优化人才组织结构。自2007年以来，公司高薪引进的高级技术人才126人，奠定了坚实的人才基础。同时，公司采取走出去、请进来的培训方式，每年从专业院校、国内著名的专业培训机构等聘请专家教授来公司授课，为员工讲授专业理论知识。选派专业技术好和思想品德优秀的员工专业院校进行培训学习，培养自己的后备人才。通过公司内部定期培训、技术比武等方式，提高技术人员和员工的专业技能，增强企业核心竞争力。
陈队范说“在创办企业时，提高经济效益是企业最大的目标，但当企业做大时，为政府分忧、为社会做贡献则是企业最大的目标。”在安置当地剩余劳动力、维护地方社会稳定、积极上缴税收的基础上，积极参与公益事业的活动，康平纳出资100万元设立冠名慈善基金，用于当地扶危、济困、助学和其他社会公益事业；每年公司都要看望企业驻地村孤寡老人、拿出几万元对贫困大学生进行扶助、出资支持驻村小学建设；每年定期组织员工到福利院进行“爱心服务月”活动；2007年9月，康平纳向自治区边境乡镇的72所小学的在校学生捐献了价值500余万元的民族风格的毛呢校服19000件。在2008年5，12汶川震灾时，公司捐献现金及物资50多万元。陈队范说：“在这里让员工得到锻炼和提高并发挥他们的才能，是我的责任；让员工生活得更好一点、更有幸福感，是我的责任；尽最大的能力帮助有需要的人、为社会做更多的贡献，同样也是我的责任。”
手记：
静静的小河流水，上面漂浮着落叶，因为早已入冬，难免有些苍凉，康平纳的员工说：“春夏季的时候，这里绿树成荫，最有意思的是河边的鸭子，似乎特别有灵性，每当从那里经过，呱呱叫着像是在慰问我们的辛勤。”而在旁边的草地上，可以看见几只山羊闲庭信步，和谐而自然。在康平纳的办公楼里，落地的大窗户让阳光毫无保留的洒进来，在这冬天感觉很温暖，而望着窗外，河水，小桥，假山，草地，山羊……尽收眼底，这就是康平纳“花园式的工厂”。
纺织及机械市场前景篇2
市场格局倒逼智能化变革
“国内由于原料和劳动成本的不断上升对机械设备提出了更高的要求，包括要做高端、深加工、高附加值的产品，对机器的水平和档次与原来铺摊子的模式完全不可同日而语。所以今年设备销售数量比以往有所减少，但是附加值都有所提高。”中国纺织机械器材工业协会理事长王树田这样说。
王树田分析，过去那种对技术水平要求不高的产品已经不多，高端产品销售情况相对较好。提高产品附加值，延伸企业的加工深度，提高产品稳定性，这些都要求机械自动化水平高，尽可能减少人工数量，因此自动长车、自动落纱设备销售情况良好。
对纺织行业影响最大的棉花问题，使棉纺企业受国内外棉价差异过大的影响没有改观，棉纺行业整体利润下滑，限产、停产现象突出。不同类型的棉纺企业对设备的需求不同，大方向是求变、求新、求突破三种思路。
在当前行业不景气的情况下，具有高速、高效、可靠性高等特点的纺纱机械更受市场认可和青睐。今年国内棉纺机械市场精梳机、细纱长车增速较快；带集聚纺细纱长车、全自动落纱粗纱机及粗细联系统比重加大；具有高速高产、高度自动化和智能化的喷气涡流纺进口较多，受到更多关注，随着该设备对原料多元化的适应，适纺品种增加，部分替代了环锭纺纱线，市场还有较大空间。
市场种种反馈，直指机械智能化。智能制造是制造技术与信息技术深度融合的集中体现。国家将智能制造装备的发展列入《高端装备制造业“十二五”发展规划》中，并将智能化纺织成套设备列入类标志性重大智能成套设备之一。
织造业虽实现了无梭化，但还是属于劳动密集型行业。因此，为减少用工成本，高速、机构简化、自动化程度提高，开发推广智能化织造设备是国产织机进一步发展的方向。配合先进的凸轮装置和多臂机、电子提花机和通丝，自动穿经机、分绞机和接经机等制造准备机械，智能织造车间、全流程智能型自动化织造生产线等成套型设备将解决工序间物流、信息流、工序转换的自动化和智能化，可以大幅提高劳动生产率和降低劳动强度，进一步提升纺织品质量。
由于这样的大趋势，行业格局也发生了变化。过去靠低档产品、扩张规模为经营主要模式的企业遭到洗牌，榆次和胶南地区产业集群的一些企业就在此轮洗牌中消失。“和纺织大行业一样，强的企业愈强，资源向强势优秀企业集中。”王树田说。
分行业需求千江入海
今年以来，化纤机械总体需求呈下行趋势，化纤设备市场随着化纤行业整体投资的逐步回归理性，市场销售状况将趋于常态。近年来化纤机械在大型化、连续化、柔性化的基础上更加注重精细化与节能、经济生产。新技术发展方向是系列化及系统化、专业化与精细化、专一化与多功能、持续化及持久化、高新技术融入及知识产权先导，发展趋势是工程技术低成本化。
针织产品的多样化需求给针织机械带来了巨大的发展空间，促使针织机械不断朝着高速度、高效率、智能化、高精度、多样化、差异化、实操作、易维护，稳定性好、可靠性强的方向发展。今年随着劳动力价格的上涨，提升针织设备机械化和自动化水平将成为市场需求的主流趋势。针织工艺和设备方面在近年取得重要进展，针织机械生产效率在提高，电脑和自动控制技术在应用拓展。细针距、多路数、高转速、大筒径仍然是普通纬编大圆机的发展主流，智能化针织圆纬机则广泛应用机电一体化技术、电子选针技术及与之配套的CAD、CAM技术。
国产电脑横机在发展迅速的同时，同质化情况比较明显，机器结构和主要配件差异不大，近来销售受冲击最大的也是电脑横机。这使得今后的发展方向为特殊功能电脑横机，提升智能化控制系统的性能与功能。
经编产业的快速发展与国产经编设备和技术的加速提升密切相关，相对于梭织技术，针织行业具有更高的效率和更低的噪音。经编产品小到蕾丝花边、提花网袜，大到风力叶片、高铁列车，从内衣、床品到建筑、医疗、航空航天材料，都少不了经编面料的贡献。在针织行业中相对于纬编技术，经编技术具有更高的投资回报和更广泛的应用领域。
印染是纺织产业链条上不可或缺的环节，技术升级、更新设备已成为印染企业节能减排的根本途径。通过更新设备提高印染企业生产自动化、管理智能化、商务电子化的水平，实现产品质高低耗和对市场快速反应能力，推进传统产业向现代制造业的转变。染整装备重点推进新一代多功能、智能化的在线监测与控制系统研发和产业化应用，形成多车间级和工厂级的综合信息管理控制系统。
不难看出，纺织各分行业的发展趋势千江汇流，直指一个大目标：智能化。
困境中并不绝望
我国是世界上重要的纺织机械生产基地与消费市场，同时还是纺织机械进口最多的国家之一，特别是一些速度高、智能化程度高的纺织整机和零部件，更是依赖进口。目前，内地的纺织机械生产企业已经开始注重技术创新，部分国产纺机的产品在技术上逐渐接近国际水平，基本可以替代进口。但是国内纺织机械生产企业的自主研发能力普遍不强。
“大而不强”，表现在机械制造能力不强，先进装备的研发能力和自动控制系统的研发能力不足。在研发投入方面，我们与国外先进企业相比，还有很大的差距。国外企业用于研发的投入占销售额的8%～12%，而国内企业纺织机械行业的总体研发投入只占销售额的1%。
这样的局面需要同时也将促使智能制造对纺织机械的加速变革。
“2013年，困难还是挺困难，只是不一样的困难。”王树田这样说：“有些企业有自己的技术储备，产品能够适应市场的变化；有些企业原来就是铺摊子，市场行情好的时候就卖，也没有自己的技术储备，在市场不好的时候就无力应对，今年消失了相当多这样的企业。”
什么机器都卖得出去的非理性市场已经不太可能再出现。王树田认为，纺织机械行业很难出现所谓的“触底”，因为纺机要面对的市场领域很多，总是各个行业此起彼伏，各有长短。比如基本建设的物品少了，经编、产业用的需求就少了；房子盖得少了，装修家用就少了，这些都会直接影响到纺机行业。
纺织及机械市场前景篇3
一、选择产业模式的理论基础
从产业经济学的角度分析，影响产业模式选择的因素主要有需求因素、供给因素、制度因素、社会因素和国际因素等。绍兴市在改革开放20多年来，逐步形成了以纺织、机械、食品、化工等传统产业为支柱，以电子信息、生物医药、精细化工、节能环保等高新技术产业为依托的制造业体系，其中纺织业成为国内最具优势、最具竞争力的产业。目前，绍兴市政府提出了建设以纺织等优势产业为有力支撑的先进制造业基地的产业发展目标。绍兴市的产业模式，基本上定位于劳动密集型产业的范围内，这是基于客观理论基础和历史积淀基础上作出的选择。
1、市场条件和周边地区经济发展的辐射等需求因素刺激了绍兴以纺织业为主体的产业模式的形成。绍兴是典型的江南水乡，自古就有“男耕女织”的生产分工模式，纺织业有深厚的历史文化积淀。伴随着市场发育和成长，以及市场主体和客体之间的交易关系日渐展开，刺激了该地区产业模式的形成、发展，获取信息的便利及成本低廉，为该产业模式进一步成型提供了条件。始建于1988年的中国轻纺城，到现在已拥有4大交易区，19个专业市场，其中纺织品市场达13个，轻纺原料市场1个，纺机和轻工类市场5个，交易旺季日客流量达7万多人次，是全国乃至亚洲规模最大、经营品种最多的纺织品集散中心。这样的市场条件，为绍兴产业模式的选择提供了交易空间、信息渠道以及低成本扩张的需求源泉。绍兴位于长江三角洲南翼的平原地带，其周边城市―――宁波、杭州、上海、苏州、南通等都是纺织、服装业较为发达的城市，尤其是宁波的杉杉、雅戈尔、培罗成等男装服饰业，上海本地及外资服装业的发展对绍兴纺织业的兴旺形成了需求刺激效应。
2、丰裕的劳动力资源、品质齐全的纺织原材料资源、性能价格比优势较为明显的纺织机械设备等供给因素，是绍兴产业模式选择的客观物质基础。随着绍兴城市化水平日渐提高，从农村转移出来的劳动力有相当部分从事以纺织业为主体的劳动密集型产业；绍兴经济发展水平较高，吸引了大量的外地劳动力进入绍兴，这些劳动力中亦有相当部分从事纺织业。丰裕的劳动力资源为绍兴纺织业及其他劳动密集型产业的发展提供了人力资源基础。2002年，绍兴市从事纺织业的劳动力有59．2万人，占全市劳动力总量的18％。劳动力供给丰裕，为绍兴以纺织业为主的劳动密集型产业实现低成本扩张提供了空间。此外在竞争日趋激烈的经济背景下，技术、资本要素在生产中的作用越来越突出。绍兴市以纺织业为主的劳动密集型产业对经济发展的作用十分突出，这与当地纺织原料资源丰裕且价格低廉，纺织机械性能价格比优势明显密不可分，这是产业模式选择的技术、资本条件。目前，绍兴是国内最大的化纤生产基地之一，以聚酯和涤纶长丝为主体的化纤原料，为纺织产品多样化提供了基础，氨纶等新型化纤，PTA等原料工业的发展，进一步丰富了纺织原料产品；与此同时，棉、麻、毛等天然织物不仅在数量上迅速增长，而且还不断改进织造技术，以迎合消费者偏好天然织物的消费时尚。化纤原料、天然织物的迅速增长，推动了绍兴面料工业的发展，使之成为国内最大的面料制造业基地。良好的纺织原料形成高档的纺织产品，需要高性能的纺织机械。绍兴之所以提出打造以纺织等优势产业为支撑的先进制造业基地的目标，是因为不仅纺织业已有较大发展，而且纺织机械业亦有显著提升。目前，绍兴年产各类纺织机械5万余台，品种有倍捻机、剑杆织机以及印染、后整理等配套机械，有些厂家的纺织机械品种，其市场占有率居国内首位。
3、经济体制和经济政策是形成绍兴现有产业模式的制度因素。制度是经济运行过程中经济主体应遵循的规则，它是经济发展的结果，同时又是影响并制约经济发展、产业模式选择的重要因素。有的制度因素直接作用于产业模式，如，重工业优先的不平衡经济发展战略，出口导向或进口替代战略等；有的制度因素通过影响其他制约产业模式的因素，间接地影响着产业模式，如，财政金融制度、技术政策、收入分配政策等。在计划经济年代，绍兴处于政府计划的边缘区域，享受计划经济的福利和政府管辖相对较少，计划经济所不允许的非公有制经济在绍兴发展较早且发展速度较快。独特的地理位置，农产品品种的历史遗传及周边地区经济的辐射等因素使非公有制经济选择了以纺织业为主的劳动密集型产业作为其产业基础。这样的制度基础决定着绍兴选择产业模式的路径依赖是自生能力推动，依靠自有资本发展经济成为绍兴经济发展的固有优势。非公有制经济发展在这里显示出较强的生命力，对经济增长做出很大贡献。由于非公有制经济的利润趋动动机和公共产品本身的非排他性和非竞争性特点，在非公有制经济发展迅速的同时，公共产品将成为瓶颈。绍兴市政府预期到了这一问题的现实性，近几年着力进行公共产品和准公共产品的投资，努力建设一个有利于生产制造、又利于生活居住的投资环境。非公有制经济的发展加上政府对环境因素的创设，外资的进入也就具有必然性。绍兴经济发展所凭借的制度基础具有可持续性，符合经济发展的逻辑顺序，避免了广东一些地区由于开始选择了外资推动的增长途径，从而在经济发展到一定阶段时，整体经济陷入了外资增长迅速、自有资本闲置的僵局。
二、产业模式选择推动经济增长
绍兴市天然资源不甚丰裕，尤其是能源、矿产需从外地输入。而江南水乡的地理位置、亚热带的季风气候为绍兴市纺织原材料的种植、农产品栽培提供了适宜的条件，成了绍兴经济发展的先天资源，再加上历史文化的积淀和市场经济体制的较早发育，绍兴的纺织、服装业、农产品开发、加工业成了经济发展的支柱。随后，绍兴市积极开拓、创新，把医药、化工（合成有机染料）业积极引入到原有的产业模式中，寻求相关与支持性产业，促使经济走多元化发展之路，终于获得了骄人的经济发展业绩。
把纺织、服装类产品（具体包括纺织纱线、织物及制品、服装及衣着附件等）、农产品开发及加工产品（具体包括蔬菜、茶叶、填充用羽毛、羽绒等）两种产品作为劳动密集型产品的代表，医药、合成有机染料作为资本密集型产品的代表（见表1），对此两类产品在1998―2002年的出口值与GDP、出口总值作相关分析，分别测算两类产品出口值的增加值、GDP、出口总值的年度增加值，以计算出劳动密集型产品的边际GDP贡献率，具体又包括纺织品的边际GDP贡献率和农产品的边际GDP贡献率，资本密集型产品的边际GDP贡献率；劳动密集型产品的边际出口总值贡献率，具体又包括纺织品边际出口总值贡献率和农产品边际出口总值贡献率，资本密集型产品的边际出口总值贡献率（计算结果见表2、表3）。
以上分析结果反映出传统的劳动密集型产品尤其是纺织、服装类产品出口对绍兴GDP、出口总值的边际贡献率较大，且呈现出逐年提高的趋势：纺织、服装产品出口的边际GDP贡献率从1999年的16．4％，上升到2002年61．7％，它的边际出口总值的贡献率从1999年的73．7％提高到2001年的83．6％，2002年也维持在77．3％的高位上；医药、合成有机染料产品出口的边际GDP贡献率和边际出口总值的贡献率目前虽较低，但已呈现出增长势头，如合成有机染料出口对出口总值的贡献率，在1999年为－0．4％，到2002年增长到1．3％。这说明，以纺织业等优势产业为有力支撑的先进制造业基地的产业发展模式对绍兴经济增长有显著的作用。
三、小结
产业模式从制度因素起作用的角度来说，一般可分为计划型、政府推动型、市场型三种。绍兴现存的产业模式是政府推动型、市场型两种类型综合选择的产物，它具有市场型模式基于资源禀赋、进行自发遴选的特点，又具有政府推动型模式凭借理性博弈实现资源优化配置的功能，它同时还是富有深厚历史积淀的一种产业模式。
现有的产业模式是过去经济发展的产物，又是未来经济发展的基础，合理的产业模式对经济发展起积极的推动作用。首先，产业模式选择是制约经济发展的主要要素。正确的产业模式选择，可促进经济结构优化，提高经济发展水平。其次，产业模式选择是经济效益高低的决定性因素。合理的产业模式，决定着资源在各产业间合理分配，为行业经济效益和企业经济效益的提高创造条件。第三，经济全面、持续、协调发展涉及到优势产业突出、目标产业具有潜在性、数量比例关系恰当、投入产出均衡等相关指标，而这些指标的实现以选择合理的产业模式为必要条件。
纺织及机械市场前景篇4
[论文摘要]试对纺织机械设备的管理问题作探析，旨在阐述机械设备管理在企业发展中的重要作用。纺织企业的机械管理具有“机械设备精良、专业技术配套、机械操作精确”的特点，也是提高管理技术水平不可忽视的关键。工作中注意上述管理问题能够为纺织企业的机器正常运转和经济效率的提高奠定良好的基础。
纺织企业中的机械管理是企业正常运转不可缺少的重要环节。随着纺织市场竞争的日益激烈，企业改革的进一步深化，机械设备在现代化纺织中的作用已尤为突出，机械设备管理在纺织企业中也越来越受到重视。纺织企业中的机械设备管理工作，正确分析与解决管理过程中的各种矛盾关系，管好、用好、养好、修好纺织机械，对提高企业设备管理水平和技术水平，提高企业的市场竞争力都有重要的现实意义。
一、纺织机械设备管理中的问题
(一)管理机构及制度不够完善
机械设备管理是公司维护员的事，管理部门与车间只局限于个别业务上的联系，以致盲目地精简机构、压缩甚至取消设备管理机构及管理人员，或将其工作职能并入其他部门兼管。由此必然导致管理层与操作层之间上下脱节，出现谁也不管的局面，设备管工作很难实施。
一些现有的纺织企业为了便于管理，往往减少管理环节，甚至缺乏完整、严格的机械设备管理制度，对机械设备的台账、技术资料档案的建立等工作尚未完善，管理工作无章可循、管理无序，有的企业甚至在购买了新设备后，没有及时或根本不入账，造成管理工作相当被动，造成了不必要的浪费。
(二)新旧机械装备使用存在脱节
随着高新技术的高速发展，纺织企业现有的机械设备已显得过于陈旧，其机械设备整体技术状况已进入老化阶段，大半处于落后水平，造成企业在部分大型项目的投标及施工组织上受到限制，在一定程度上制约了企业的发展。
为了适应当前形势，纺织企业的确需要适当引进一些国内外较为先进的机械设备，以提高企业的技术装备水平。但有些企业没有根据自己企业发展的需要，未能科学地制订机械设备的发展规划和购置计划，未能正确预测所引进机械设备的市场使用前景，导致所购设备不能满足纺织项目的施工要求，新置设备如入“冷宫”。
(三)机械设备的保养不够科学
目前大多数纺织企业虽然都实行定人定机制度，即每个操作人员固定使用一台机械设备，但却忽略了定人保养制度，没有把机械设备维修保养的各项规章制度明确落实到个人。正因为如此，操作人员往往只是“包用不包修”，维修人员也是马虎应付了事，每当机械设备出现故障，操作人员与维修人员往往互相推卸责任。这样，不但影响了产量、质量，也增加了维修费用、运转费用以及降低了设备的使用寿命。
企业为了提高经济效率，往往只注意产值与效益挂钩，在设备管理使用上表现为“重用轻管”，为了赶工期、抢进度，而不惜拼设备，造成机械设备常常处于超负荷状况工作，或带“病”作业，甚至违章操作，其结果是机械设备严重磨损老化。
二、解决上述问题的策略
(一)依据机械管理需要，健全管理的体制和制度
企业应根据设备的运用状况，建立并完善机械设备管理机构，实行统一规划，专人负责，进行全面的综合管理。努力做到专业管理与群众管理相结合，明确专管和群管人员的职责与权限，充分发挥各级职能人员的积极性。
我们公司结合实际情况制定了定机、定人、定岗位责任的“三定”制度，让每台机械都有专人负责保管、检修、操作。由于“三定”制度是机械化施工生产和设备管理工作的基础，其执行的好坏将直接影响到企业劳动生产率、施工安全、机械的完好率与使用率，因此在执行过程中除应配备相应人员外，还需注意不要随意变动其工作岗位，以免影响机械设备性能的了解与掌握程度。
(二)重视机械设备的保养维护，纳入考核奖惩条例
我们知道，机械设备的保养、维修、使用这三者是相互关联，互为条件的。任何设备在使用了一段较长的时间后，都会出现不同程度的故障，为了降低故障率、延长设备使用寿命，应根据机械设备的使用情况，密切配合施工生产。按照设备规定的运转周期定期做好各项保养与维修的工作。设备管理部门在制定维修及保养计划时须认真分析各类设备的具体情况，针对新旧设备的不同特点，采取不同的措施。对于老旧设备，要以保证运行、消除隐患、及时修理为重点：对新设备，则以提高人员的技术水平、加强维护为重点，从而有效地保证每台设备的使用性能和安全生产。
机械维护完全靠工作人员的责任心来实施。对此，将机械设备的管理纳入企业考核条例，有利于明细工作责任，调动员工的工作激情。每年应组织开展机械设备检查评比活动。检查评比宜采用不定期抽检的方式，以防止基层单位平时不重视设备现场管理，检查时再搞突击应付。检查评比的结果还应与奖惩制度相结合，要体现增产节约有奖，损失浪费要罚的原则。这样，不但有效地推动了企业的设备管理工作，还减少了设备的故障停机率，保证了企业的正常生产。
(三)加大技术培训力度，选拔优秀设备管理人才
随着现代科技的不断发展，机械设备也在不断更新换代，其自动化程度将越来越高，技术含量也越来越重。因此，企业要想从根本上提高全体管理和维修人员的专业技术素质，就应采取“走出去、请进来、集中培训”的方法，加大技术培训力度，选拔和培养一批懂技术、会管理、会细算的“一专多能”型人才，以满足企业今后的发展需要。
企业也可以有重点地组织由设备管理、维修、操作人员共同参加的设备管理研讨会，大家集思广益，出谋献计，形成学技术、钻业务的氛围。企业也可根据施工的具体情况，采用专题讲座、参观学习等形式，及时推广、宣传有实效的经验体会，逐步提高企业各级人员理论知识水平和实际操作技能。
三、纺织机械设备管理的注意点
1．注意技术人员素质的提高。纺织机械设备维护是一项专业性较强的技术工作，提高技术人员的素质势在必行。
2．注意设备的长期运行维护。设备维护时应根据使用说明和运行期限进行合理的操作运用，切不可“带病”工作。
纺织及机械市场前景篇5
国际领先世界一流
据了解，筒子纱数字化自动染色方法及工艺、基于中央控制的筒子纱自动染色成套技术设备及生产线达到国际领先水平，创造了多项世界先进。其中，该项目创新地研制出基于中央控制的筒子纱自动染色技术及装备，突破了中央控制系统单元、染料自动称量、元明粉纯碱自动称量、自动调湿、自动染色、自动脱水、微波烘干、热能回收等10项关键技术。开发出筒子纱微波烘干机、元明粉自动称量系统、装纱脱水机器人、中控软件系统等18台／套。
同时，创新地研制出基于中央控制的筒子纱数字化自动染色成套工艺，开发了在线调湿、粉料计量输送与溢流溶解一体化、微波高效烘干等工艺。解决了筒子纱内外一体化均匀烘干等技术瓶颈，配料精度达到0.1％，保证了染料配比的精准性，抓纱机械手重复定位精度达到±0.05mm。
其次，创新地提出工艺设备需求驱动、物流设备队列优先的集中管理、分布控制方法，开发出具有自主知识产权的筒子纱中央控制软硬件系统，实现了筒子纱染色过程的集中控制和智能调度，优化了染色工艺流程，可实时连续监控漂染过程的工艺运行参数，提高设备利用率10％～15％。基于模块化设计的中央控制系统可应用于30-100吨／日筒子纱自动化染色。项目所建立生产线做到了无缝连接，实现了生产现场无人化，综合运行2年来，一次符样率达到95％以上，节水节能效果显著。
目前，该项目开发的技术及装备应用到10余种原料的纱线染色，产品已经应用到20多家单位，直接经济效益显著，应用前景广阔。高勇副会长在接受记者采访时说：我非常关注这个设备的研发，来看过多次。这是全球第一家自主技术、无人化、全自动的染色装备，自动配色、自动染色、自动烘干等一系列无人化操作，改造了传统染色产业，提高了劳动生产率和自动化水平。我们终于有了站在世界前列的装备，有了示范性的技术装备。现在人工成本每年提高20％以上，所以，康平纳全自动染色设备的研发成功非常有现实意义，在纺织大国向纺织强国的进程中做出了贡献。
专业才更专注
山东康平纳集团有限公司建于1998年，主营业务为高档羊绒面料、染整机械装备及数控机床制造。集团拥有“山东纺织新材料工程技术研究中心”、“山东省级企业技术开发中心”、“山东省首批院士工作站”、“山东省工业设计中心”四个省级研发机构，是科技部认定的国家863计划成果产业化基地，先后承担完成了科技部的“863计划项目”、“十一五”支撑计划、国家发改委“十一五”纺织装备重大专项等50余项国家及省部级科研项目并多次获奖。泰安康平纳机械有限公司是山东康平纳集团的子公司，专业从事纺织染整装备及数控机床开发制造的高科技企业。目前拥有配备卧式加工中心、数控激光切割机等先进的生产及试验设备200余台套，机械设计加工能力居行业先进水平。
近年来，康平纳开发研制的多项产品通过了山东省科技厅的科技成果鉴定，其中CMW-80型微波烘干机有效解决了传统烘干资源消耗问题，比传统的蒸汽烘干节能40％，比先进的射频烘干节能20％，提高了烘干质量，实现了筒子纱及散纤维烘干绿色化生产，所开发的微波烘干技术及设备达到国际领先水平，填补国际空白。目前已开发出筒子纱／散纤维／毛条／地毯等微波烘干机系列产品，已经在散纤维、筒子纱、毛条、毛球等多种行业日益得到广泛的应用，设备已在江苏、浙江、山东、河北等省份的企业推广应用80多台。
康平纳机械公司开发的多功能缩绒柔软整理机集物理柔软／烘干／酶处理等多种功能于一体，采用的大直径不锈钢滚筒的高精度成型加工技术和工艺参数的在线检测及数控系统技术，创新性强，自动化程度高，品种适应性广，运行稳定可靠，节能降耗效果显著，推广应用前景广阔，填补国内空白，达到国际先进水平，成为国内唯一具有自主知识产权的气流复合整理设备。
国内首台CMBS-180型自动湿刷定型机由康平纳机械公司研发成功，采用先进工艺流程，功能全面，浸、刷一体化，使产品毛向顺滑、平直，破解了毛纺行业过去湿刷定型工艺落后、功能单一、整理效率低下的难题，实现了绿色、节能，达到国际先进水平。
纺织及机械市场前景篇6
5大主题专业展示
本届展会受惠于纺织行业新政策，且融汇市场新需求，不断有行业优质企业加入展会为行业展示市场急需的绿色制造和科技创新设备，为展会注入了新鲜力量。对此，卞国荣介绍，本届SHANGHAITEX2011设有：“印花、染色、后整理机械及纺织化学品专区”、“针织及织袜机械专区”“纺纱、非织造布及产业用布机械专区”、“经编机、绣花机及织造机械专区”和“零配件专区”等共5大主题专区，为买家提供一站式的采购和交流平台。
“SHANGHAlTEX坚持注重贸易效果的一个重要方面就是每届展会都得到用户、买家企业及行业协会的积极参与鼎力支持。”卞国荣表示，SHANGHAITEX作为纺织机械的著名品牌展览会，它的权威性和汇聚众多国内外知名企业的规模效应，一直以来获得国内外众多行业协会的大力支持。今年还有近20个海内外纺织服装行业协会和机构组织了买家参观团前往参观。
而本届展会，借势国内外市场需求增加和政策出台等多方面利好趋势，亦得到国内外多个纺织服装行业协会和纺织服装专业院校的积极参与和鼎力支持。会美达锦纶股份、东丽酒伊织染、石家庄常山纺织集团等均表示将组织20人以上的企业参观团前来参观和交流。海外也有印度、越南终端买家团也将前往采购。
以贸促会用心服务
卞国荣指出，SHANGHAJTEX主承办各方自始自终把贸易联络放在招商招展同等重要地位，内设的贸联组根据每届招展的特点结合政策导向，常年开展工作，不断探索贸易促进和技术推广和信息共享的完美结合，使展会一直保持贸易成交量和展品留购率“双高”态势，是SHANGHAITEX特色和优势。
