机电行业现状(6篇)

机电行业现状篇1

关键词：水电厂；状态；检修；管理；RCM

Abstract:thispaperdescribesthesignificanceofimplementationofthehydroelectricpowerstationoptimizationmaintenance,location,andcarryoutthestateoverhaulofnecessityandtechnicalconditions,introducesRCMrepairmethod,forthedevelopmentoftheequipmentstateinspectionandtechnicalpreparation.TocarryoutthestateoverhaulofRCMmethod,etc.

Keywords:hydroelectricpowerstation;State;Maintenance;Management;RCM

中图分类号：TM62文献标识码：A文章编号：2095-2104（2012）

一、概述

现代科学技术和现代化管理是提高经济效益的决定性因素。水电厂的设备检修管理科学化是现代企业组织生产和管理的重要手段，也是我国电力企业坚持自力更生方针，走向管理现代化的一项重要技术经济政策。搞好发电厂的检修管理工作是保证发电设备安全、经济运行的重要措施之一，也是设备全过程管理中的重要环节。如何更科学地管理好设备，提高设备利用率，降低检修费用，已成为摆在电力企业面前不容回避的问题。是沿用传统的以周期为标准的计划性检修制度，还是在实践中探讨出一条以设备实际状态为标准的状态检修制度，需要我们作出正确的判断，作出合理的决策。

二、计划性检修制度存在的问题

目前，各发电厂均按按照原电力工业部颁布的《发电厂检修规程》执行计划性检修。《规程》规定，发电厂机组大修一般4～6年一次，每次50～80天，小修每年2次，每次10～12天（视具体机型而定），并规定：“到期必修，修必修好”。用以指导检修安排的依据就是这些时间量，只要检修周期已到，不管设备好坏，运行状态如何，就要检修。显然，这种检修制度有失科学性，而且存在如下负面影响。

1、淡化技术管理责任，不利于开拓进取。在传统的计划检修制度下，到期必修，按部就班，周而复始，拆拆装装，没有任何灵活的余地，在很大程度上导致了技术管理人员不思开拓进取，技术管理工作在原地打圈圈，僵化了技术人员的思维方式，从目前情况来看，生产技术管理工作跟不上形势的发展，自然与管理体制有关。在计划性检修制度下，由于自己对检修工作的安排无权作主，设备得不到及时检修，检修错位，淡化了设备管理人员的责任，设备出了问题，往“设备事故”上一推了事。

2、不利于延长设备的实用寿命。在计划性检修制度下，往往会导致如下的现象：一是检修项目抓不住重点，分不清主次，不是检修过剩就是检修不足。二是由于计划检修时间安排一般情况都较充裕，有缺陷大修理，没有缺陷也修理的现象。本来设备状态还比较好，还有潜力可挖，时间安排了，还是拆开修修为好，怕的是今后设备出了问题说不清楚。三是由于过多的检修拆装，加速了拆装的磨损，本来好端端的设备越修越糟，人为地缩短了设备的使用寿命。

3、不利于提高企业的经济效益。由于计划性检修针对性不强，盲目检修过多，降低了设备利用率，浪费了大量的人力，还增加了大量检修费用的无效支出，影响了企业的整体经济效益。

三、实施设备优化检修与实现状态检修的必要性

1、实施设备优化检修的目的，是使企业效益最大化，要实现企业效益最大化我们要从企业各个方面下手，力求降低企业运行成本。电力生产企业的特点是高投入、高风险、高运行成本。通过设备优化检修，企业将在设备维护与检修项目上避免大量的人力、物力和财力的重复浪费。

2、水电厂水轮发电机组在运行中经常由于机械、水力和电气等方面的原因使其结构和某些部件产生振动，强烈的振动将影响水轮发电机组的正常运行，并降低机组和一些零部件的使用寿命。水轮发电机组的振动，多是由于水力、电磁、机械等因素耦合作用的结果，振动机理相当复杂，直观的判断和简单的测试，常常难以找到本质原因，有些故障与运行参数有关，出现的耦合性较大，故障特征不易捕捉，难以铲除事故隐患。在线状态监测与故障诊断的使用，可及时记录故障信息，分析产生振动的本质原因，为此，在现有机组已运行设备的基础上，研究实施设备的实时监测及故障诊断系统，建立预测维护理论系统和维护实施系统，实现水电厂机组运行设备的监测、维护和高效管理是很有必要的，并有着非常重要的意义。

四、开展优化检修与状态检修必须具备的技术条件

1、组建技术精良的高素质的专业化检修队伍，真正实现检修与运行维护管理的分离，进一步明确各自的工作职责。单位的检修队伍专门从事水电厂机电设备的检修、维护工作，同时面向市场寻求发展机遇。

2、要实现真正的状态检修，必须培训出技术精良的高素质的运行管理人员。运行管理人员对设备运行工况的掌握是非常关键的，他们对设备运行过程中出现的异常情况出现的真实程度和分析判断的准确情况，将直接影响着状态检修工作开展的实际效果，因此要开展状态检修必须加强对运行管理人员的业务、技术素质的培训。

3、修改并完善现行的调度考核制度。

4、修改现行的安全考核制度，将可靠性指标考核与安全指标考核、经济指标考核结合起来统一考虑。

5、开展设备状态检修必须配置可靠的运行状态监测设备。首先必须掌握和了解设备的运行状态；设备运行状态只有通过先进的高可靠性的监测仪器和专门功能装置来实时不间断的监测、分析、报警，才能够真正反映出来。

6、要真正有效地开展状态检修，必须开展全方位的深层次的业务技术培训，造就一批高素质的复合型维护管理人员。

7、建立科学使用状态检修监测分析的数学模型，并在实践中调整分析模型使其真正应用于设备状态检修中。

8、严把设备检修质量、工期、进度、投资关，提高检修质量。

五、状态检修引入的新方法：

目前西方各国正在深入持久的推广以可靠性为中心的设备状态检修方法（RELIABILITYCENTREDMAINTENNNACE）简称RCM。传统的设备检修旨在使设备不出故障和延长寿命，以RCM为中心的设备检修目的是提高设备可用率，延长设备使用寿命，降低设备检修费用，是企业追求效益最大化目标，负荷企业的长期利益。

RCM监测技术运用了以下6种手段：

①动力学效应、②颗粒效应、③化学效应、④物力效应、⑤温度效应、⑥电学效应。

机电行业现状篇2

摘要：变压器与发电机等电气设备是供电的重要基础，电气设备运行状态稳定为供电稳定和可靠提供充足的保障，也有利于人民生活水平和国家整体生产水平的提升，相关人员对电气设备状态监测和故障诊断技术给予了关注与重视，对变压器、发电机等状态监测和故障诊断技术进行充分的分析，并对电气设备未来的发展情况提出展望。

关键词：电气设备；状态监测；故障诊断技术；应用

电气设备是指电力系统中发电机、变压器、断路器、电力线路等一系列的总称，根据传感器及不同测量方式可以对电气设备运行状态的物理量和化学量进行反映的一种方式，即电气设备的状态监测。这种电气设备状态监测方式和故障诊断技术是一种新型交叉学科，目前我国电气行业对这方面的应用研究还处于初级水平，随着科学技术的不断发展，信号技术、计算机网络技术、传感技术与电子技术等在人们生活及工业生产中的广泛应用，从一定程度上使电气设备状态监测与故障诊断技术水平得到提升。

一.电气设备状态监测与故障诊断技术分析

电气设备状态监测与故障诊断技术主要有三个环节：首先，状态监测。电气设备在正常运行中，通过对特征型号进行监测，变换与记录，并对相关问题进行分析与处理，并将分析结果进行详细的记录，为设备故障诊断提供确切的基础数据。其次，诊断分析。诊断分析主要是对特征信号进行诊断分析和故障诊断分析这两个方面，通过对信号进行分析处理，并将信号中有效、敏感与最直接的特征信息进行提取，为故障诊断提供依据[1]。在信号分析处理完成后，则需要对故障问题进行诊断，主要目的是对设备中的故障问题，以及故障发生原因、发生程度及具体的故障发生部位等进行诊断，同时还要对设备性能及故障发展趋势进行预测。最后，故障的预防和处理。在经过状态监测和故障诊断分析，查明了故障原因及位置后，则需要根据具体故障类型和故障原因选择针对性的处理措施，对故障发展趋势进行预防，降低故障发生率，确保电气设备运行状态的正常和安全。

二.电气设备状态监测与故障诊断技术应用

（一）变压器状态监测与故障诊断技术

电力企业中常用变压器是充油式变压器，在特殊场合下也用六氟化硫变压器和干式变压器。变压器状态监测方法一般采用局部放电监测和红外监测技术、超声定位监测等。充油式变压器其主要的应用方向为微水分析技术和在线油中溶解气体。变压器的高压套管，是通过介质损耗因数中的数字化在线监测技术，对故障问题较多的有载调压开关，采用有载故障诊断在线装置，对触点磨损情况及电气回路与机械故障等问题进行检测[2]。变压器状态监测还可以对线匝绕组温度、电压、负载电流及风扇运行情况、油温等进行监测，变压器状态监测主体部件主要为液体绝缘、固体绝缘、绕组、冷却系统、气体绝缘、磁路等，故障类型主要有过热且放电故障、放电性故障、机械故障及进水受潮故障、过热性故障等。如在某工程设备更新改造中，所用变压器为油浸式变压器，采用全密封结构，绝缘介质和绝缘油不与空气直接接触，在运行状态正常的情况下无需进行换油操作，有利于降低对电气设备的维护成本，提高其使用寿命，因此该类变压器是农村和城市配电网结构中的一种理想化设备，但由于该设备容易受到外界温度变化影响，出现渗油或漏油现象，导致油位变化或因沈楼店负压吸入空气，导致气体继电器出现误动故障。

（二）发电机状态监测与故障诊断技术

发电机状态监测和故障诊断技术应用主要是对设备在初始阶段中存在的问题及缺陷进行检测，便于定期对设备展开维修工作，降低电气设备的停机概率，在电气设备的运行过程中可以有效缩短发电机的维修时间，使无故障时间延长，在一定程度上降低了发电机的维修费用，提高设备可用性。目前发电机运行状态监测主要是通过发电机状态监视器、发电机光纤测漏仪及射频监视仪等来实现的，对发电机内部故障问题进行监测并报警，从而使操作人员可以对设备的实际运行状况进行及时了解并予以重视[3]。现阶段国内对氢冷发电机展开了研究工作，根据化学量的分析方式对氢气中的杂志成分进行诊断，从而对设备的故障问题进行判断。发电机的状态监测与故障诊断主要是通过对多种电气、化学特征、数据、机械、物理特征信息进行采集和观测，并将其综合形成数据处理系统，为发电机的状态监测提供异常数据信息和正常缺陷。在早期故障预测中对计算机的故障问题进行判断与分析，并提出合理的维修方案。发电机故障诊断类型主要包括定子类故障和转子类故障两种，其中定子类故障主要为绝缘故障、引出线套管故障、铁心故障和绕组振动故障灯，而转子类故障则包括绝缘故障、水系统故障、氢系统故障、油系统故障、本体和护环故障、绕组故障等[4]。

（三）在线状态监测与故障诊断技术应用

在线状态监测与故障诊断技术主要内容是信号监测、采集数据源、数据处理和故障诊断等，其基本步骤是根据传感器来对设备的实际运行状态进行检查，并及时对信号进行传输、采集、转换及处理，在存储器中将单元信息进行存储。其中传送载体主要是通过电缆或是光缆实现，为了使抗干扰能力提高，需要对数字信号及光缆信号进行合理应用，来对数据进行传输。数据采集的主要方式有信号峰值采集、信号波形采集，并对超过阀值脉冲记录来对数据进行处理，可以有效抑制干扰，将信号特征进行提取，增强或保留有用的信号，根据该信号来实现对故障问题的诊断[5]。目前，在线状态监测和故障诊断技术主要有局部放电监测、油色谱监测和介损监测技术。其中局部放电监测技术主要是由超声波监测法、电容器祸合监测法构成。油色谱监测技g，是目前UI设备中常用的一种绝缘检测方式，也被称为油中气体分析法。而介损监测技术在电容性设备状态监测中常用的一种技术方法，其中电容性设备是指全部绝缘或部分绝缘，根据电容性设备的绝缘结构，对设备的介电特性进行检测。在相同变电站中对容性设备进行安装，通过对容性设备的绝缘情况进行对比和分析，可以及时获取容性设备的大变化，将电容性设备的介损值和电容量比值进行对比和分析，对介损差值的变化量进行合理利用，可以准确判断设备的绝缘情况。

（四）高压断路设备状态监测与故障诊断

高压断路设备监测主要是判断断路器绝缘度的合格性、载流回路的完好性、操作机构特性保持情况及断路器开断能力等情况进行监测。断路器在各项指标正常情况下，断路器维修周期通常是取规定上限，但目前在断路器出厂时，即使得到生产商的承诺，仍然会出现超过规定上限规定范围的情况[6]。高压断路设备在工作状态下，对故障发生时的电流大小及跳闸次数进行监测，并分别对相关数据信息进行统计，根据故障电流总数和闸刀开断次数来选择维修先后顺序。当高压断路器在检测和诊断结果中显示设备的运行状态稳定，无存在故障或无潜在故障，则可以按照监测程序填写评估卡，并将其纳入到状态维修范围中。

三.电气设备状态监测与故障诊断技术应用时需注意的问题

在电气设备的状态监测和故障诊断中，不仅需要加强管理工作，还要重视技术应用水平。采用现代先进的科学技术来对电气设备的运行状态进行监测，目前红外诊断技术是应用十分广泛的电气设备状态监测和诊断技术，在应用过程中需要充分的发挥其优势和现代化特点，提高监测和诊断的工作效率，⒋统监测方法与现代技术进行有机结合，实现对电气设备的全面监测和诊断，确保监测结果的科学性、可靠性与直观性[7]。除此之外，还要加大电气设备状态监测和故障诊断工作的管理力度，确保状态监测和故障诊断工作的有效开展和顺利开展，加强对监测和故障诊断技术的管理，首先需要明确监测和诊断技术人员的职责，做到分工明确，相关管理人员需要在工作开展前做好工程策划方案，并协调工作中的所有工作人员，进行合理的安排和调配，在工作中要确保配电、试验、检修、变电工作人员各司其职，及时反映对设备状态的监测结果，对相关数据进行及时分析，得到可靠的故障诊断结果，从而确保电气设备运行状态的可靠性和稳定性。

随着目前我国的科学技术水平的不断提高，电气设备技术含量也在不断提高，变电站数量增加，因此对电气设备的监测与维修频率也在不断增加，为了更好的保障电气设备的运行稳定，还要提高工作人员自身的技术水平和专业素质，电力企业需要加强对技术人员的专业培训，工作人员也要加强专业知识学习，为电力企业培养出综合性和应用型的人才，提高电力企业在同行业中的市场竞争能力，促进电力企业的健康发展与可持续发展。

结语：

总之，电气设备状态监测和故障诊断技术，在电力系统中发挥着重要的作用，有效保障电气设备的运行安全与稳定，提高供电质量和供电稳定，满足用户正常的社会生活及生产活动用电需求。因此在电力系统中，需要注重对电气设备的状态监测和故障诊断技术，采用现代化先进的技术水平对电气设备进行实时监测与预防，维护电气设备的使用寿命，降低故障发生率，提高电力企业经济效益与社会效益。

参考文献：

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[5]黄爱华，吕慧娟.电气设备在线监测与故障诊断技术现状和前景分析[J].企业技术开发，2016，23：103-105.

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[7]陶娟娟，陈华燕，应俊强，贺家伟，郑思敏.状态监测与故障诊断技术在化工设备维护中的应用[J].中国石油和化工标准与质量，2016，06：19+21.

机电行业现状篇3

1.电气化铁道运行过程中发生的接触网故障，一般称之谓网故，直接关系到牵引供电的可靠性.由于电气化铁道在铁路运输中承担的运量越来越大，网故的频繁发生在一定程度上影响运输能力的发挥。所以，网故已列为运输设备的主要故障之一。接触网设备受自身因素和机车受电弓、工务线路、行车、自然灾害以及其他外力影响，又是在动态过程中完成电能输送，工况复杂恶劣。因各种设备的状态、状态变化、检修作业误差等都集中反映在弓网运行过程中，影响到弓网的正常运行.本文通过对常见网故的分析，认为网、受电弓线路设备的状态的变化是引起网故的主要原因。在对洛阳~三西区段，郑州~西安区段货运和客运列车的弓网运行状态的监控，从获取资料分析认为，对弓网运行状态的监控，是判定设备的状态和状态变化的一种重要手段，将有效地消除故障隐患，确保设备处于良好的技术状态.对此本文提出了接触网动态管理的措施。2.接触网故障现象分析二接触网设备露天架设没有备用，检修按给定的天窗”进行，受时间限制.接触网的悬挂由线索和各种线夹连接而成，按一定的几何尺寸固定在支持装置上，加之与其他设备相连接，本身硬点多，弹性不均匀.接触网是牵引负荷的供电线，沿线路在弓网相对高速滑行过程中完成检送电任务，是动态工况。各种因素相互影响制约，工作环境复杂恶劣，安全系数低，管理难度大。所以对网故进行分析，就是为了防止故障的发生，使牵引供电系统安全可靠运行.接触网的常见故障有以下几个方面:2.1支柱故障:多以行车事故、贷物坠落、汽车、拖拉机碰撞而发生，造成支柱倾斜、变形、断裂.2.2绝缘部件故漳:绝缘部件损伤或污秽严重造成绝缘部件放电、闪络和击穿。2.3线索断线故障:各种因素引起的接触网导线、承力索、供电线、回流线断线以及开关引线、吸回装置引线断线.2.4弓网故障:接触网设备的硬点打弓，接触网导线拉出值定位波度、线岔、锚段关节技术参数严重超标，机车受电弓的状态、滑板缺陷、工务线路抬道拨道，三者的状态和状态变化破坏弓网的正常运行。2.5接触网零部件故障:紧固件断裂和松动，连接件断裂和松动引起的参数变化.2.6设备故障:开关、吸回装置、避雷器、分相绝缘器、分段绝缘器故障引起供电中断故障2.7人为造成的故障:在接触网检修过程中，人为造成设备故障和故障隐患;机务、运输部门的有关人员在作业过程中，违章作业引起接触网故障.2.8其他外力因素造成接触网设备损坏或者接触网状态发生变形以上列举的接触网常见故障及引起故障的主要因素，并根据历年来网故的统计和分析，接触网设备及其状态变化，造成网故所占比重较大，所以为防止接触网故障的发生，应该从管理、设备和控制手段等方面进行分析研究，找出造成网故的内在因素。管理有待进一步加强，我国电气化铁道经过30.多年的拼搏，积累了丰富的管理经验，培养了大批管理和技术人员，为今后电化铁道的高速发展奠定了良好的基础，但相对而言时间还短。从管理中已暴露出的问题，管理水平有待进一步提高，运行管理体制不完善，管理制度不健全，全员素质低，标准化作业程度不高，检测检修手段落后，设备质量保证体系不完善，检修作业缺乏严格的质量检验制度等等.上述诸因素的影响，使设备质量提高缓慢，不能满足运输发展的要求。设备的技术条件有待进一步提高，从以上列举的故障现象反映出接触网在重污区和隧道内绝缘水平偏低，绝缘部件放电、闪络、击穿现象，严重地威胁着供电安全。接触网硬点多，弹性不均匀，弓网运行过程中的撞击、离线拉电弧，影响受流质量，接触网零件因材质、工艺原因，抗腐蚀性能差，紧固件、连接件易断裂、松动引起网的变形或烧损设备。分段绝缘器，分相绝缘器稳定性能差，安装时调整困难。另外在接触网平面设计中，复线上下行采用对称布置，造成停电检修安全距离不够。以侧线延伸用作上下行渡线给运行管理带来困难，增加了不安全因素。站场软横跨结构，因正线普遍高于侧线，导线高度难以调整。从安全管理角度，接触网的设备技术条件应进一步得到提高.动态控制手段落后:弓网在运行过程中受接触网的状态，受电弓的性能和滑板状态，工务线路状态的影响，三者任何一个状态发生变化，都将引起弓网运行状态的改变。三者按其自己标准进行静态调整，在动态情况下的积累误差将在弓网运行中反映出来。接触网硬点多，弹性不均匀，在运行过程中打弓现象将引起弓网状态的改变。所以设备的状态改变，将破坏弓网的正常运行，是发生网故的又一重要原因。虽然我们也进行日常巡视和乘车巡视，但对弓网运行过程中的状态变化很难发现，对于固状设备状态变化引起的故障难以进行控制。所以，对弓网运行过程中的动态控制巫待解决。3.弓网运行的动态分析1993年7、8月份，我们利用摄象机(Ml000)、录像机(J27)、显示器(14时彩电)和电源装置组成的简单监控装置，在洛阳~三西区段，郑州~西安区段分别对货运列车和客运列车的机车受电弓，卫p6K机车受电弓，55:机车受电弓进行弓网动态监控，从显示器上可直观地了解弓网运行过程中有关设备的状态和弓网运行过程中的状态变化，并录取了全过程的弓网状态，资料虽少，它却提供了分析弓网状态的可靠技术依据。3、1妙弓网运行过程中打弓离线、拉弧现象明显，可判断受流质量和打弓点的位置。3.2弓网的运行过程中拉出值定位坡度、锚段关节、线岔等主要技术参数影响弓网的正常运行，受电1弓的稳定性和滑板的状态，线路的质量也同样影响弓网的运行。3.3从已取得的资料中，牵引货物的6K机车受电弓在运行中拉弧现象严重。#p#分页标题#e#3.4明显观察出滑板磨耗不均匀，当磨耗呈现月牙形时，在一定的定位坡度下，易造成导线偏磨，在滑板有缺陷时，刮导线现象明显。’3，5因滑板两端的弹簧盒内两弹黄的弹性不均匀，导线拉出值在400毫米左右时，以及受电弓通过线岔时，滑板均发生倾斜。3.6录像中清楚看出，曲线区段拉出值为400毫米，定位点和跨中导线位置，均在滑板的同一侧，通过线岔时，由于定位原因，两支导线大都偏在滑板同一侧。3.7导线的高度变化范围越大，弓网在运行过程中的稳定性越差。在庙沟车站西头，导线高度在63。。毫米左右，在较低速度运行，滑板前后抖动，稳定性能差。3.8从录像资料中可明显判断绝缘子的污秽状态。3.9从录像资料中也反映出当工务线路因质量造成机车晃动时，受电弓左右振动，弓网之间处于不稳定状态。3.10实现对接触网的主要技术参数动态和静态测量，经图像处理可取得数据，同时也便于日常的巡视检查。对弓网的运行过程监控能掌握设备的状态及其变化，是消除设备隐患、防止故障发生的广种有效手段。它不仅是接触网动态管理的重要组成部分，而且将有力地推动接触网设备由定期检修向状态检修的转变。4.接触网动态管理措施在电气化铁道的管理中，已经采用接触网检测车和接触网作业车，为接触网的动态管理提供了条件，充分发挥这些车辆的作用，推动接触网设备的动态管理。除此以外，我们认为采取如下措施，将能更好地完善接触网的动态管理。4.1在个别机车上安装弓网监控装置在电力机车上安装简单的监控装置，该装置由摄像镜头、显示器、电源装置、车顶照明系统组成，以实现经常性地由机车乘务员对弓网运行状态的监控.安装办法考虑到运行管理的方便，在分局管内的机车选择个别机车进行安装。摄像镜头安装在机车两端，靠副司机侧车顶，显示器安在副司机侧操作台上。车顶照明开关安在副司机侧由副司机进行控制。4.1.1经常性的全天候监控由副司机进行.同时也便于供电人员日常对设备的巡视检查.4.1.2在进行接触网定期检测时，由检测人员携带录像机并按一定的坐标尺寸进行录像，获取录像资料，在室内进行录像处理，取得接触网主要参数值，因其坐标设定可检测动态参数，也可检测静态参数。虽然现在已经投入接触网检测车，但实现对弓网状态的经常性监控，费用较高，运行管理相对困难，由于机车安装监控装置费用不高，运行管理方便，实现对正线弓网状态的控制，比较合理，是实施各种气象条件下全天候对弓网状态监控的有效手段。4.2在接触网设备上标记测最基准点利用接触网检修作业车的受电弓将接触网的测量基准点移到接触网上进行标记，因是以受电弓中心为基准进行，所以这种标记虽然过程简单，它却是由静态测量改为动态测量，在一定程度上消除了因网的误差、受电弓的误差、线路的误差对弓运行状态的影响，把三者结合起来，这对于以梯车为主要工具的检修方式更具有优越性，使测量准确，误差小，将有效地提高设备质量，使设备处于良好的技术状态。导线位置的标记:拉出值以受电弓中心进行标记、导线高度以静态标记、检修车作业时对定位坡度、线岔、锚段关节等的技术参数按规程下限进行核对。对于梯车作业按规程规定上限进行核对。4.2.1反定位腕臂柱导线水平位置标记在反定位管上，高度标记在腕份上.4.2.2正定位、软定位腕甘柱，均标记在腕份上.4.2.3软横跨结构导线只标记水平位里，在下部固定绳上标记。梯车作业按标记的基准点进行作业，避免了因风影响引起的误差.对于风口区段效果将更为明显。日常步行巡视可以标记点和导线实际位置判断状态变化。4.3广泛收集弓网资料供电人员对接触网实施动态控制，只能是定期对弓网运行状态进行检查，所以广泛地听取电力机车乘务人员对弓网运行状态的意见，定期对滑板磨耗进行检查分析，也是对接触网运行动态管理的一种手段，能及时地发现间题，采取针对性的措施。所以它也是防止故障发生的一项有效措施。5.结束语电气化铁道接触网设备向电力机车输送电能，是在弓网相对高速滑行中沿线路进行，是动态工况，环境复杂恶劣，对其运行动态管理是针对接触网的运行实际采取的有效手段，它将对弓网运行过程中设备状态和状态变化的判断提供可靠的依据，是防止接触网故障的有效手段，并将为接触网的状态修提供了可靠的技术依据.随着电化铁道牵引供电设备的技术先进、管理手段的先进、管理水平的提高，牵引供电设备运行将更加安全，电化铁道将充分地发挥它的优越性，以满足国民经济高速发展的需要，从而使电化铁道的管理提高到一个新水平.本文是从实验基础上撰写出来的，由于水平有限，不妥之处，敬请同仁批评指正。

机电行业现状篇4

【关键词】电力企业财务危机预警

一、小议电力企业财务危机的相关内容

（一）如何鉴别电力企业的财务危机。

第一是资产变现能力，这个指标的含义是企业的流动资金在定期内转化为现金的能力。如果经过财务评估，电力企业缺失了随时支付现金的能力，那么就评定资产变现能力为差的级别。这个指标主要是通过流动比率、速动比率来计算的，所以，电力企业财务管理工作中，需要密切关注这个指标；第二是负债状况，这是体现电力企业财务风险程度的重要指标之一。这个指标的好坏主要靠资产负债率来反映的，如果该数值越小，那么电力企业的资产运转状况则为正常，如果该数值越大，那么企业将面临着财务危机的几率越大，需要立刻采取有效措施来解决财务问题；第三是资产使用状况，它的使用状况越好，电力企业的财务状况就越正常，这个指标的正常与否是靠存货周转率来体现，存货的周转速度越快，流动资金才会处于正常地运转状态。因此，当存货周转率高时，说明存货周转速度快，资产变现能力也会越强，也不会影响电力企业的负债状况，企业对财务的管控能力将会更强。

（二）财务危机预警方法应用到电力企业财务管理所起到的作用。

它能收集与企业财务一切有关的数据与信息，然后通过智能分析，能够发现电力企业财务运转中出现的异常情况，然后根据其危险程度判断是否报警。该预警方法应用到财务管理中，将组成有效地预警系统，该系统将通过科学地分析方法来确定某财务风险带来的威胁，预测财务危机是否出现，然后将整体地评估报告及时地传递给电力企业的经营管理者，有利于他们及时作出有效地决策，使财务状况恢复正常。财务危机预警系统不但可以预警、报警，及时地发生财务风险的起因，能够使企业的经营管理者作出正确地决策，而且可以通过系统详细地记录每次出现财务风险的起因、解决的措施、最后带来的结果，这样方便了财务管理部门及时地完善财务管理工作，保证不会出现类似的错误。

二、浅析我国电力企业财务危机预警方法研究现状

（一）将单变量模型与多变量模型进行有效地结合，完善财务危机预警系统。

以往财务危机预警方法的预测模型有很多种，如单变量模型、多变量模型、非参数模型等，但是每种模型都有自己的优缺点，单独使用不能起到良好地财务危机预警作用。所以，应将单变量模型与多变量模型进行有效地结合，完善财务危机预警系统。单变量模型具有简单易行的特点，但是精确度不高是其的弊病。在进行汇总电力企业的综合财务状况的工作时，不能够详细地体现所有的财务工作。所以，应将这两种预测模型结合在一起，那么多变量模型就可以精确地反映出电力企业整体的财务状况，而且财务预警系统还具有单变量模型的简单易行的特点，充分地完善了财务危机预警系统。

（二）根据电力企业健康地财务运营状况，合理地规定财务指标。

刚才上文已经提到，鉴别电力企业财务危机的三大指标：资产变现能力、负债状况、资产使用状况，在财务危机预警模型应用中，应根据电力企业健康地财务运营状况，合理地规定财务指标。现在国外的企业都是选取了企业财务的相关指标来确定企业破产的标准，如企业的负债能力、资金流动率等。而在国内的财务危机预警模型应用中，一般会选取电力企业的财务指标来综合分析财务危机，合理地分析引起财务危机的起因，然后有针对性采取相应的措施来解决问题。

（三）电力企业应根据我国的基本国情，来选择合适地财务预警模型。

一般来说，国外的上市公司货证券市场才会应用财务危机预警的方法，但是我国的电力企业应根据我国现有的基本国情，应将企业的性质、财务管理水平、经营理念等放在考虑范围中，选择合适地财务预警模型。我国的电力企业下属部门复杂，每个部门有自己的职能。因此，要根据电力企业的职能结构，在财务危机预警系统中，科学合理地选择财务指标。

（四）对财务数据进行定量与定性地综合分析。

如今我国电力企业采用的财务危机预警模型，都只注重定量地分析财务数据，但是对宏观经济状况、国家政策的变化、不同企业的特殊情况等定性指标却不关注，电力企业财务危机预警系统中应该包含定性模型与定量模型，只有通过定性分析与定量分析地有效结合，才能完善电力企业的财务危机预警系统，在定性财务预警方面，电力企业还应掌握些市场数据如煤价波动、替代能源、市场利率等。

（五）将现金流量指标作为重点考核项目之一。

近年来，国外的很多上市公司都宣布破产，有大约一半的公司都是盈利企业，导致破产的原因是现金流量不足。这个事实证明：在电力企业的财务危机预警系统中，必须将先进流量指标作为重点考核项目之一，使现金流量和非现金流量指标相结合，在数量和权重上综合考虑，保证财务危机预警机制有效地进行。

三、探析如何建立财务危机预警系统

若想在电力企业建立有效地财务危机预警系统，企业应掌握内部的一切财务信息，这是建立预警系统的信息基础。因此，电力企业首先应建立财务信息管理部门。为财务危机预警系统提供信息支持。其次，企业应该建立执行力强的领导管理机构，预警系统监测出相应的财务风险，该机构可以果断地采取有效措施来解决问题。最后，企业应引进高效地财务管理理念，加强内部财务管理，这样才能从根本上遏制财务危机的源头。其实，财务风险存在企业财务管理工作中的每个细节上，任何一个细节出现财务风险，都可能造成经济损失。因此，电力企业需要满足以上三个条件，才能建立有效地财务危机预警系统，提升财务管理的水平，让电力企业的财务状况保持良好地状态，从而保证企业的经济效益，也是电力企业长远发展的源泉。

参考文献：

机电行业现状篇5

关键词：电气设备；状态维修策略；卷烟机；卷烟厂；供电可靠性

文献标识码：A中图分类号：TM623文章编号：1009-2374（2016）09-0147-02DOI：10.13535/ki.11-4406/n.2016.09.072

1概述

卷烟厂企业对电气设备进行管理，大多是选择定期维修的方法，但是此种方法仅仅是以时间周期为维度，然后根据相关规范和制度对设备维修计划进行编写。换言之，此种维修方式忽略了电气设备的具体情况，是在规定的一定周期进行修理。所以，这种方法没有综合考虑设备本身在运行状态中实际出现问题，因此导致各种故障问题的出现，比如说维修资源浪费等情况。基于此，本文对有关电气设备状态维修策略进行研究和探讨，不足之处，敬请指正。

2电气设备状态维修的必要性分析

现阶段，卷烟厂也在变革，逐渐从计划经济向市场经济迈进，所以企业经济和社会效益紧密结合在一起，因此切实提升卷烟厂设备安全、维护成本等成为问题的关键。现阶段，促进电气设备的供电安全以及降低维修成本，最简单有效的措施就是状态维修策略的应用，主要是因为电气设备维修费用占比较大，因此结合卷烟厂电气设备实际情况，定期维修已经无法满足时展的需要，定期维修未考虑电气设备实际运行状态，到达一定周期和时间即进行维修，导致人力、物力等资源浪费。还有可能会由于不必要检修而导致电气设备误动作出现，提升事故发生的概率。此外，定期维修甚至会对日常工作生产用电产生直接的影响。所以，对电气设备状态维修具有重要意义。

3状态维修的技术要求

3.1状态监测

状态监测按照设备诊断的具体目的，对设备故障模式，选择合适的方法及设备，对设备的状态信息进行检测和测量，然后对数据信息进行深入处理，防止各种干扰信息的产生，提取可以反映设备状态特点的数据信息，这项信息检测处理技术叫做状态监测。状态监测实际上针对的是确定监测周期的问题。首先是根据安全性要求对状态监测周期进行确定。检测太过频繁会导致维修资源的浪费，所以必须综合权衡才确定，想要完全杜绝任何功能故障的发生是现实的，但是如果把功能故障出现的概率牢牢的控制到规定的可接受水平内是能够实现的。规定中具有一定可接受性、可靠性，是按照现场设备的实际情况及故障问题产生的后果才可以事先确定；其次，根据经济性要求对状态监测的间隔期进行确定。如果故障对设备安全没有任何影响，同时预防性维修工作的费用损失不大于故障损失，那么根据最少费用损失的要求对状态监测的间隔期进行确定。

3.2状态预测

状态预测是指迅速、全面地对电气设备状态进行评估，利用预测值与实际值之间进行对比，从而起到预测该段时间内设备状态产生的详细变化，并且直接判断出预测值是不是具有一定的准确性、有没有安全隐患存在等。状态预测大多使用时间序列法、模糊预测法、人工神经网络法等，其中时间序列预测是最为常见的方法，反映的是在各个时刻对相关性进行预测，也就是状态变化产生的惯性，这种情况实际上从侧面反映了观测值的变化趋势。模糊预测是利用模糊逻辑原理以及预报人员的专业知识，对数据及语言形成一定数量的模糊规则库，之后选择一个线性逼近非线性动态系统，从而完成预测。实际应用情况分析，仅仅应用模糊预测的精度不是太理想。人工神经网络法属于人工智能方法，通过神经网络选择历史数据作为训练样本，之后组成一定的网络结构，然后通过相关训练算法对实现训练网络，使得精度达到相关要求，即实现了预测。

3.3状态评估与状态维修

状态评估是状态维修的前提条件，也就是对设备情况进行相关评估，从而决定是不是要维修和什么时间维修。所以说，状态维修是按照设备的实际状态，在状态评估的基础上，以评估的真实结果作为依据，从而对维修方式进行确定。具体流程包括：首先，确定是不是需要维修，判断设备目前或者是未来会出现故障或者是会在连续运行的情况下，其安全性、稳定性等无法满足要求，才决定进行维修；其次就是按照状态评估的结论，尤其是对设备缺陷问题、异常情况以及在故障情况下开展评估及发展预测，对状态维修的项目及内容进行确定。状态维修属于状态评估后产生的后续工作。电气设备状态维修即使能够规避定期维修产生的各种不利影响，然而在实际操作过程中也要按照一定的经济原则及管理原则。

4卷烟机设备状态维修策略研究

4.1完善管理制度

4.1.1卷烟机设备管理目标。专家认为良好的设备管理体系才是状态维修策略开展的基础，其中要体现四个基本战略目标，具体比如设备效能如何实现最大化、确保企业能够运转顺畅以及维修成本降至最低。现阶段开展状态维修工作，相对来说已经是比较全面、完善的管理体系。按照卷烟车间目前施行的生产工艺，笔者综合考虑烟草卷烟机械设备进行管理方面的研究，离不开以促进设备使用寿命延长的重要目的，此外还要考虑如何提升设备的综合效能，又可以对养护维修成本进行控制，能够创造出绿色工作环境以及符合企业长期发展的形象特征。4.1.2烟机设备状态维修制度。第一，要施行相关安全检查制度，这是必须的，也是常态化的管理制度，是通过烟机设备工作人员的努力配合下进行，从而可以确保烟机设备正常安全的运行，在任何时间可以对烟机设备状态进行检查，如果存在故障问题则及时进行排查，从而确保安全隐患消除于无形，保障烟机设备可以安全、稳定、长时间的运行；第二，贯彻与落实工作人员操作证上岗制度，要严格执行“定人定机”的策略，工作人员必须持证才可以上岗工作；第三，主要是针对维护保养制度方面，必须落实状态维修的相关制度，维修工作人员要做到实时对烟机设备进行检查与调试，如存在一定故障问题，则及时安排人员进行维修。具体方式可以选择换班保养，可以每天停一组进行设备保养，同时也可以在生产休息日时进行集中保养；第四，对工作人员交接班制度进行完善，确定在各个生产工艺环节的设备操作及维修责任，双方对设备真实运行情况进行检查，确认无误后可以签字办理交接。

4.2购置与养护

4.2.1烟机设备购置方面。卷烟厂为了在激烈竞争中站稳脚步，一方面要在市场营销方面多努力；另一方面要对企业生产环节给予足够的重视，对成本进行控制，促进生产效能和生产质量的提升。所以无法促进生产效率的提升，更不用提如何去做好状态维修。以上这种做法实际上是不正确的，应当考虑以下两个方面的内容：一方面是企业领导与生产主管需要考察相关龙头企业，和生产企业之间保持一定的互动，了解设备的更新换代情况；另一方面组织生产专家对生产车间设备进行状态评估，从而掌握到什么时间去维修设备，需要如何去维修设备。4.2.2烟机设备的养护。现阶段，烟机设备养护维修模式有以下四种，包括事后维修、预防维修、全员生产维修以及状态维修。前三种维修方式不做过多叙述，因为其中也存在许多问题。上文中提到，状态维修是按照比较先进的状态监测技术以及诊断技术，对烟机设备的状态信息进行相关评估预测，从而对烟机设备出现的任何异常情况进行判断，分析出设备故障的问题所在，甚至可以在故障出现之前就能够及时检修。以上几种维修模式进行对比，比较显著的是不仅状态维修，全员生产维修目前也是现阶段卷烟厂的主流模式之一。和全员生产维修及状态维修技术进行对比分析，前者技术相对成熟，而且覆盖范围比较广泛，全员都进入到预防及维修状态，浪费人力物力；后者是利用高端检测科技支撑，其应用成本比较大，但是效果非常明显。

4.3人员队伍建设

4.3.1维修人员再培训。机械设备不断更新换代，使得设备的智能化程度不断加强，人工操作技能的要求也得以降低，然而针对设备管理、设备养护以及状态维修的能力而言，还有待提升。卷烟厂要在非常长的一段时期内对在岗工作人员进行再培训，举例而言一些新研发的故障检测理论，新的设备操作运用方法、实践操作设备等，可以轻松开展状态评估，从而迅速解决问题。4.3.2开展技能比赛。车间可以在内部定期举办相关技能比赛活动，以状态维修为主体，开展类似于“技术比武”等活动，一方面的目的是为了促进人员操作水平、养护维修能力的提升；另一方面还可以加强扩大交流，做好工厂内部与和谐安全生产。4.3.3加强人员职业道德教育。企业文化是远程企业必须重视的一个方面，如果树立企业文化的相关概念，在车间生产过程中也会无形加强了工作人员的职业道德教育，一方面有利于促进员工思想素质水平的提升，使其更加爱护机械设备，把状态维修的相关思想和理念常驻于日常工作中，还能够大大降低设备的故障率；另一方面可以增加员工对公司企业文化产生一定的认同感，形成企业凝聚力。

5结语

综上所述，烟机设备管理与养护不仅是故障检测人员的工作，更是需要企业员工积极参与进行，员工献计献策，制定相关标准，对设备管理体系进行优化。最重要的是把状态维修理念贯彻到实际工作中来，通过状态维修策略的落实，大大降低电气设备的故障率。

参考文献

[1]田玲，邢建国．电气设备实施状态维修决策方法的探讨[J]．电网技术，2004，（16）．

[2]陈永权，瞿斌，王秀亭，王熙亮．基于局部变权综合评价法的电网企业信息化评价研究[J]．华北电力大学学报，2006，（1）．

[3]李明华，严璋，刘春文，薛随敬，刘欣．我国供电系统状态检修开展状况统计[J]．中国电力，2005，（12）．

机电行业现状篇6

【关键词】工业企业；电气自动化；PLC控制；应用现状

1前言

随着电子业的逐渐深入和发展，工业企业的机械革命，也在进一步地发生着翻天覆地的变化。如今的半自动化机械生产，已经不能完全满足人们日益膨胀的工业需求。工业电气自动化的出现，仿佛为这些工业企业打开了一扇效率的大门。

PLC控制器，也被称为可编程控制器，是专门为了满足如今工业企业的效率化，而特意设计的。它的诞生，为工业企业实现全自动化的机械化生产，提供了可能。只需要一个简单的程序语言，电子机械就可以完全按照程序员设计的要求，进行全自动化的操作，为企业极大地提高了生产效率。由于其功能非常强大而且使用较为方便、可靠，PLC在电气自动化中的应用，也将会随之越来越广泛，直至普及到整个工业领域。

2电气自动化概念及现状

2.1概念

电气自动化，顾名思义就是对电气工程相关的系统进行电子技术信息的处理、实验数据分析、操作自动控制等等功能进行研究和开发的电子与计算机之间相互关联的一种科学。在我国，随着对电气自动化的不断深入研究，已经形成了一门系统的学问。随着现代网络电子技术等相关电子行业的迅猛发展，电气自动化被应用的领域也越来越广，如今它通过与网络通信等相关技术结合之后，更是在我国得到了空前的发展，被逐渐地应用在工业企业生产的各个领域。

2.2电气自动化现状

目前，在我国主要发展的主流是IT与电气自动化相结合的产品。以PC、服务器、Inter等技术引发的电气自动化，进行了一次又一次的工业改革。随着市场的需求，IT和电气自动化将会达到更完美的融合。电气自动化，将会逐渐地从服务领域渗入到工业的领域。目前主要有两个方向：一个是对管理层的渗入，让电气自动化应用到管理系统，对的各种客户数据或者是生产数据进行归类总结，并且存取，以便随时查询；另外一个方向，就是信息技术对机器设备的渗入。通过对传感器、执行器和控制器自动化，为机械能够实现全自动化提供了可能，而且不仅仅如此。它的渗入还应用到产品方面，如虚拟视频之类的模拟现实技术。随着微电子、微处理器等技术的逐渐成熟，PLC、控制系统等设备界限定义也会变得模糊。相对应的软件结构和环境等因素将会逐渐地受到现代工业企业的重视。

3PLC概念及工作原理

3.1概念

PLC控制器主要是通过计算机的程序，达到对设备进行控制，并实现自动化操作的目的。它是工业领域需求的结晶，是专门为了适应现代化工业的生产而设计的。最早的可编程逻辑控制器，被简称为PLC，主要是为了更好地实现逻辑控制，而用来取代继电器的。随着电子技术的快速发展，今天，这种逻辑控制器的功能，已经大大地超过了原本人们给予它的定义。现在它被定义为PC，为了与个人计算机名称区别开来，才使用原来的PLC简称。

3.2工作原理

它主要分为三个阶段：第一，输入采样阶段，在这个阶段，PLC通过扫描的方式，对外来数据和所有输入状态进行读取并存入I/O映象区相对应的单元内。

第二阶段，程序执行阶段，在这个阶段，PLC在执行对用户程序进行扫描时，总是按照从上到下的顺序，进行操作，比如方块堆积的金字塔，它总是从最顶端的方块开始进行扫描。在扫描最顶尖的方块时，又总是要按照人们固定的逻辑顺序，从左到右，对方块的各触点线路进行扫描。并且在对触点组成的控制线路，作逻辑运算的时候，也是按照从左到右，从上到下的既定顺序进行。再根据运算出来的结果，对逻辑线罪状在RAM对应位状态进行刷新；或者再确定对该图形是否需要对其执行特殊功能指令。

第三阶段：输出刷新，是在用户程序扫描结束后，PLC才进入的另一阶段。在这个阶段里，CPU要根据I/O里面相对应的数据和状态，对全部的输出锁存电器，进行再次刷新处理。然后再经过输出电路，来驱动相对应的外设。这才是真正意义上的PLC输出。

4PLC在工业电气自动化的应用

目前，PLC在国内外已广泛应用于钢铁、石油、化工、电力、建材、机械制造、汽车、轻纺、交通运输、环保及文化娱乐等各个行业。

4.1在传统机床的应用

传统机床主要是采用电气控制的模式，使用的是继电器的逻辑控制系统。这样的系统，很容易发生触头电弧、或者是接触不良，接线老化等一系列的问题。而且通过这样系统控制的设备具有生产效率低下，能源消耗大，经常出故障而且维修困难等缺点。因此，为了提高工业电气自动化的水平，应该采取PLC对机床的硬件和软件进行各方面的改选，并且进行实施的控制。通过PLC系统对机器运行状态的监控等功能，不仅可以提高硬件系统运行的效率。保护系统运行的稳定。而且，还可以降低机器设备的维护成本，节约能源的消耗。从而，进一步地实现，传统的机床设备逐渐地从电气控制向数字控制进行转变。

PLC技术对于传统机械控制系统的变动，让PLC技术更加有效地融入到传统机床的工作原理中，使得机器操作变得更加地简便，而且完美地克服了电气控制时，传统机械故障多，效率低，磨损大的缺点，用全新的高效率、高精度、高重稳定性以及灵活的操作控制等优点重新赋予了这些传统的机械机床。让这些机床，重新焕发了新的生命。

4.2PLC在火电厂控制系统应用：

在火电厂中，有包括水处理、输煤、除灰除渣等等辅助系统的存在，这些系统在操作流程上，有许多的开关和顺序控制，因为这样而变得繁琐。如果加入PLC系统的应用，就会对这些系统的工艺流程，做到完美的控制，做到有序化操作。这种属于开关量的逻辑控制，可以更好地取代继电器，帮助火电厂的辅助系统，更好地实现逻辑控制和顺序控制。它的应用即可以是火电厂单台的设备控制，也可以采用火电厂分层式的网络结构，如把输煤系统分主站层、现场传感器和远程IO站三部分。主站层由PLC和人机接口相关设备组成。远程IO站的相关设备，通过光纤的方式，与主站层进行连接。而输煤的现场传感器与远程IO站的相关设备，再进行二次光纤电缆的连接。这样，操作人员就可以坐在控制室，就可以完成整个输煤层的传送和监督工作，通过控制室的显示屏，对整个生产流程进行全面监督。

5结语

随着工业电气化的逐渐深入，PLC技术在工业电气自动化中的应用，也被越来越多的企业所重视。PLC技术的诞生，既可以解决传统机械机床控制系统的各种缺点，又能够提升产品的品质，提高生产的效率，让传统的机床重新焕发了生命力，同时也带动了市场经济的更快速发展。企业之间也因此，将拉开竞争的差距。随着技术的进步，其控制功能由简单的逻辑控制、顺序控制发展为复杂的连续控制和过程控制，因此，未来，PLC在工业企业的应用，将会更加地被重视，从而广泛地应用到工业领域的各个角落。

参考文献：