安全阀的基本工作要求(收集3篇)

安全阀的基本工作要求范文篇1

【关键词】320MW凝汽式汽轮机；供热改造；连通管运行

节约资源是我国一项基本原则，为了节能降耗、提高机组的经济性，满足电厂供热采暖、工业抽汽等多元化的需求，对某单位的一N320-16.7/538/538型一次中间再热亚临界凝汽式汽轮机进行改造。如何正确安全的操作且满足正常发电和供热，本文对运行方式进行了阐述。

一、改造方案概述

本机组供热抽汽改造是从中低压连通管中压段上采用打孔方式接出一根DN700的抽汽管道，作为供热汽源。在连通管上加装液动抽汽调控蝶阀，抽汽口位置设在中压缸排汽后、抽汽调控蝶阀前。抽汽管道自连通管引出后，依次加装安全阀、、快关阀＼逆止阀和电动调阀。

供热抽汽的调整抽汽压力0.79MPa.a，可调整范围0.59～0.99MPa.a；抽汽温度346℃；抽汽流量0～200t/h。

二、供热工况的启动与运行

抽汽供热运行的基本原则：机组启动前的各种检查及已具备启动的条件、启动、暖机、升速和并网仍按原纯凝式机组运行要求。当带到一定负荷时才投入抽汽供热运行。当投入抽汽供热运行后，机组转为以热定电方式运行。

对于抽汽供热工况的运行，供热工况启动前还需下述的检查及准备工作。

（一）检查供热调控碟阀，供热安全阀，供热快关阀、电动关断阀、逆止阀等动作是否灵活可靠，安全阀启跳压力是否正常。低压缸喷水装置是否能正常投入和切除。抽汽快关阀、电动关断阀及供热调控碟阀的执行控制机构各参数、性能是否符合设计要求。

（二）抽汽快关阀、关断阀、供热调控碟阀应与发电机油开关或高压主汽调节阀联动跳闸机构在安装后和启动前应作联动试验，投入备用。

（三）热网及热网加热器经全面检查、联调、试压、无泄漏、无缺陷后，可投入备用。

（四）抽汽供热系统投入前应开启该系统上的疏水阀，以便对抽汽供热管道进行适当暖管和疏水，抽汽供热投入后关闭疏水阀。

（五）当供热调控碟阀动作不灵活、卡涩，电动调节阀、供热安全阀及低压缸喷水装置未整定、试验及工作不正常时，禁止抽汽供热投入。

三、抽汽供热的投入

（一）对外抽汽供热，通过DCS系统将纯凝工况切换成抽汽供热工况。对于额定纯凝工况切换到抽汽供热工况，且供热母管已在热网中运行时。在开启抽汽关断阀前应先由DCS系统按碟阀前压力信号控制使碟阀逐渐关小，使抽汽压力逐渐升高。待碟阀前压力略高于热网抽汽母管内（对母管系统，相当于背压式启动）的压力值时，逐渐开启抽汽关断阀，接带热负荷。随着对外抽汽供汽量的不断加大，供热调控碟阀应逐渐关小，进入低压缸的汽量会逐渐减少，当抽汽关断阀全开时，如热负荷无变化，此时供热调控碟阀开度会稳定在某一位置。

（二）对启动时抽汽供热的投入。机组电负荷带到75%额定负荷左右时，DCS系统将切换到抽汽工况运行。当抽汽供热投入运行时，按碟阀前压力信号由DCS控制供热调控碟阀的调控执行机构转动转轴使碟阀投入供热自动调节。

（三）在带热负荷过程中应注意监视供热调控碟阀前抽汽压力控制系统工作的情况，监视各抽汽段压力、轴向位移、相对膨胀等表计的变化。整个切换过程应平稳连续。

（四）增加热负荷的速率一般不大于4～5t/min。

（五）为提高机组的整体经济性，在保证向热网用户供热的条件下，应尽量使抽汽点压力保持在热网设计压力允许的最低点。

（六）当停止向外抽汽供热时，DCS系统将进行切换，供热工况转为纯凝工况运行。此时，供热调控碟阀应全开，此时碟阀的开度为90度，快关阀、关断阀应及时关闭。并注意定期疏水。

四、供热运行的日常维护

（一）对运行中供热系统的各设备应定期巡查，及时发现问题，及时解决问题。

（二）应定期检查热网返回的凝结水水质，一旦发现泄漏和水质污染，应立即采取措施补救，若污染严重或大量泄漏，应立即切除供热运行，转为纯凝工况运行或停机，及时进行修复处理。

（三）应定期检查供热调控碟阀前抽汽压力控制系统工作是否正常，各表计是否正确，碟阀转动是否灵活，转轴处不应漏汽。在纯凝及供热工况时，碟阀应定期活动试验。

五、供热工况的切除、停机

（一）抽汽供热工况转为纯凝汽工况运行，由DCS系统进行切换，使供热调控碟阀逐渐开启同时缓慢关闭抽汽关断阀，抽汽供热汽量逐渐减少，抽汽压力逐渐降低。当热网压力高于供热调控碟阀前抽汽压力时，逆止门关闭，此时可快关抽汽快关阀及关闭抽汽关断阀，此时机组转为纯凝工况运行。供热调控碟阀全开。

（二）若需要供热工况下正常停机，应按3.6条要求将热负荷切除后转为纯凝工况运行后，按凝汽机组停机步骤进行停机操作。

（三）甩掉热负荷时，DCS接受抽汽逆止阀及快关阀全关信号及供热调控碟阀前抽汽管压力突然上升信号，DCS系统将控制供热调控碟阀的控制执行机构将供热调控碟阀打开。

（四）在供热工况，甩掉电负荷时，DCS接受调闸信号，高压主汽门、调节门与抽汽快关阀联动，新汽的汽源被关断，同时抽汽供热系统也关闭，停止向外供热。此时DCS系统将控制供热调控碟阀的控制执行机构将供热调控碟阀打开。

六、供热工况的运行和维护

由于本次改造仅在连通管上增加了抽汽供热调控碟阀及抽汽供热相关阀门及管路系统。因此仅对因抽汽供热产生的对原机的影响提出运行和维护的要求，其余要求仍按原纯凝工况运行和维护规程执行。

由于转子轴系、各轴瓦尺寸及负荷没有变化，因此轴系、临界转速及系统稳定性、瓦温度基本应保持与原纯凝机组相同水平。

低压缸为对称反向流动，推力自相平衡。抽汽供热工况的转子轴向推力不会明显增加。只要推力瓦块正常工作，供油系统正常工作。推力瓦块温度会在合格范围内。

安全阀的基本工作要求范文篇2

1“规程”和有关标准。

1.1对制造的要求：“规程”第148条规定“安全阀出厂时，应标有金属铭牌。铭牌上应载明项目”，但对以下问题没有规定：1）制造的资格；2）产品的性能是否合格，即产品的合格证；3）阀门所用的材质。

安全阀铭牌上的内容：（1）项安全阀的型号和（5）项公称压力，依据JB/T308-2004《阀门型号编制方法》，型号有中有一部分已标明公称压力数值，显然这是重复了。而对其工作压力范围没有规定。工作压力范围对安全阀的开启压力的确定，尤其是对弹簧式安全阀十分重要；（8）项排放系数。据了解，现在我国绝大多数厂家生产的安全阀，铭牌上注明的是排量系数，或只注明提升高度。对此可有几种判定而结果安全不同：1）注明排量系数的，照“规程”其项目不符，可判为不合格；2）将排量系数换算成排放系数（C=0.506a），为合格；3）注明提升高度而未注明排量系数者，选择排放系数而按合格对待。因此有必要明确规定。

1.2对安全阀性能的要求：在GB50273-2009中规定“安全阀应检验其始启压力、起座压力及回座压力”。但是始启压力和起座压力参数，但是在“规程”中没有确切的定义，在实际中难以判断，争议也较大。按GB/T12243-2009《弹簧直接载荷式安全阀》附录一名词术语解释，采用安全阀的密封性能和开启压力来评定始启压力。由于安全阀的密封性较差时，介质从小到大连续排出，开启压力已无法确定，只有当密封性能较好时，开启压力才有明显的界限，对于起座压力则以排放压力较合适。由于起座压力对阀辨提起的高度没有规定，在杠杆式安全阀的开启过程中没有多大的影响，而对弹簧式安全阀则不同，它是随提升高度增加而增大。排放压力是当阀辨达到规定的高度测定排量时的进口压力。但对排放压力，应做为制造产品的性能指标，同时在工作压力范围的上下限提供排放压力参数，以便选择时参考。并且在锅炉热态试验时检验，主要检验当锅炉上所有安全阀开启后，锅筒（锅壳）内蒸汽压力是否超过设计压力的1.1倍，即“规程”第133条规定。另外，密封性能试验，“规程”中没有规定，GB/T12243-2009标准规定，锅炉用安全阀应采用饱和蒸汽。但后期检验使用的介质、合格标准没有规定。

1.3安全阀技术标准，是制造和选用等环节的重要依据，可是制造与其标准脱节的现象严重，选用和检验十分困难。如JB2202《弹簧式安全阀参数》标准表—中A27W-10T型安全阀，规定适用介质为空气、适用温度≤120℃，公称通径为15、20mm两种，而许多制造厂生产的这种安全阀，将适用范围扩大，介质为空气、蒸汽和水，适用温度≤200℃，公称通径为15～50mm之间，也有少数是65mm。

2锅炉安全阀使用中的问题

2.1参数选择不当。由于锅炉出厂时所配的安全阀，几乎都是以额定参数选配的，而在实际使用中锅炉降压运行非常普遍。有些是因工艺需要，也有的是人为降压，但安全阀降压却受到限制。对弹簧式安全阀来讲，每一根弹簧都只能在一个有限压力范围内工作，才能保证其动作性能符合要求，否则，使其开启的重复性和密封性能显著降低。正确的做法是按额定参数调整或更换符合运行压力要求的安全阀。

2.2运行压力变化范围过大，安全阀频繁启跳。由于安全阀的开启压力是根据锅炉运行压力的高值确定的，并且两者之间的差值较小。如果对锅炉运行管理不严格，很容易引起蒸汽压力达到或超过开启压力，致使安全阀开启排放。没有回座又继续运行。这样安全阀经常开启排放，不仅损伤密封面，也容易使阀芯卡塞，到关键时刻不能启跳而失去应有的作用。因此锅炉的运行压力距安全阀的开启压力应有一定的差值，尽量减少无意识启跳，以保证其灵敏可靠。

2.3安全阀排汽管的装设，应当保证排汽畅通，尽量减少阻力。实际情况比较复杂，有的为了将排汽管接到室外，管子长弯头多，阻力较大。这对排放压力和回座压力很有影响。因此对排放管的流动阻力降一般应小于阀门开启压力的10%以免造成过高的背压。

此外，目前我国制造厂家生产的安全阀其部件的互换性较差，故检修时，阀辨、弹簧不要轻易更换，以免影响阀门的动作性能。

3安全阀检验方法及可靠性

安全阀的检验、除制造产品的强度检验、性能检验等外，还有后期的运行检验和定期检验。运行检验，主要检验安全阀在锅炉上的开启压力、回座压力及密封性能，这项工作可以由检验员或有经验的操作者进行。定期检验是运行一定时间后，由检验单位进行全面清洗、检查并进行冷态定压调校。这项检验很有必要，也很重要。因此对锈蚀、沉积物的清除；密封面的研磨；部件质量以及装配质量的检查，能否符合要求，将是安全阀后期运行中能否灵活动作的关键环节。安全阀的冷态定压调校，现在都用压缩空气或氮气，在小流量的试验设备上进行，主要是确定开启压力和密封性能试验。

安全阀的开启，从理论上讲，只与阀门进口处的压力大小有关，而与其介质无关。影响的主要因素则是温度，随着温度的增高，材料的强度降低，部件将膨胀增大。因而对弹簧式安全阀，将使开启压力略有降低，而对杠杆式安全阀没有影响。在安全阀开启后的排放过程中，随着阀门的反冲机构、介质及流向的不同，对阀辨的升程、排放压力和回座压力的影响较大。

3.1严格区分安全阀的开启与泄漏，在现行的大部分安全阀校验台上调试安全阀的开启压力，往往是由校验者的视觉、听觉来判定的，如观测压力表指针的变化，或听安全阀气体排出时发出的声音。对于密封性差，在调试中，安全阀未进入前泄状态时，已发生气体泄漏排出，此时必须严格区分是开启还是属于泄漏，以免造成误判。

3.2对带有下调节圈的安全阀，应适当降低其位置，使之在冷态调校时，不致产生“砰、砰”的冲击声。这样既可以防止强烈冲击损坏密封面，也可较好地观察测压仪表，重要的是防止密封不良而排出的介质使其开启。同时还应控制升压速度，以免成为虚假的开启现象。然后恢复调节圈的位置，并复核开启压力。

3.3安全阀冷态调校的测压仪表,其精度等级不应低于1.0级，最好是使用0.4级的压力表。主要是由于开启压力的允许偏差较小，如GB/T12243-2009标准规定：当Ps＜0.5MPa时，±0.015；0.5MPa≤Ps≤2.3MPa时，±3%Ps；2.3MPa≤Ps≤7.0MPa时，±0.07；Ps＞7.0MPa时≤1%Ps。现在，锅炉上大都使用1.5级或1.6级压力表，它除基本误差外，还存在温度误差。如量程0～1.6MPa，精度为1.5级压力表，基本误差值可达到±0.024MPa。显然，用锅炉上的压力表来评定开启压力的准确性，势必超出其允许偏差。因此，需用精度较高的压力表来测量，特别是锅炉上复核开启压力时，应当对其压力表进行标定后才能使用，以便进行必要的修正。

3.4对新投用的安全阀，应当注意检查活动部件的膨胀间隙，并转动弹簧，复核其开启压力。由于有此安全阀质量差，弹簧弯曲等，开启的灵活性和重复性很差。最好的做法是对不够了解的安全阀，进行解体检查。对新投用的安全阀还要注意理解安全阀的开启压力、公称压力和弹簧压力等级几个不同的概念。由于用户缺乏对安全阀知识的了解，在送检的安全阀调试要求中，出现开启压力高于公称压力，或开启压力远高于或低于弹簧工作压力级的错误要求，因此在检验中必须把好这一关，防止不符合要求的安全阀投入使用。

关于安全阀的密封性能检验，标准虽然规定，蒸汽用时采用饱和蒸汽。但是，在冷态定压调校时，蒸汽介质的来源和管理比较困难。加之对密封性能合格的判定问题。因此，在校验台上，将使其空气压力缓慢升至试验压力或接近开启压力，压力若能稳定或没有渗漏气现象，凭听觉或感知比较容易判定合格与否，并可重复进行，这样做是否可行，有待进一步研究。

4安全阀的停用或判废

对于下列情况的安全阀、停用或判废；

4.1弹簧不合格或严重腐蚀

弹簧是安全阀中十分关键的部件,其刚度可由下式表示：K=

式中：K——弹簧的计算刚度，N/mm；

G——金属材料剪切弹性模量，N/mm；

d——弹簧钢丝直径，mm；

D——弹簧圈的中径，mm；

n——弹簧有效圈数。

由上式可知，弹簧的刚度与弹簧的材料及结构尺寸d、D、n有密切的关系，d、D的微量变化，对刚度有很大的影响，因此，作为安全阀制造厂，应严格按要求制造或选用弹簧，检验弹簧成品质量，而作为检验者，在检验中，发现弹簧不符合要求的，或受严重腐蚀的，应及时更换，否则应予以停用或判废。

4.2安全阀的公称压力、弹簧工作压力等级与开启压力不相匹配。

4.3动作性能不稳定，重复性差。

4.4阀体与阀座联接处泄漏。

4.5零部件残缺不全，密封面有裂纹、凹坑、严重腐蚀等缺陷无维修价值。

5几点建议

5.1安全阀后期检验与正确使用,是保证锅炉正常运行的重要环节,检验部门和使用单位对此应当高度重视,建立必要的规章制度和技术档案。

5.2对安全阀后期检验的方法、合格标准等应当统一规定，建立一套完整的质量管理体系。

5.3目前安全阀的检验，一般中限于开启压力和密封性两项，但安全阀的排放压力，开启高度，回座压力等参数以及弹簧的性能等对安全阀性能均有重要的影响。目前，安全阀产品质量尚未能得到有效的控制，建议对一些重要的装置上使用的安全阀定期进行全性能的校验。

安全阀的基本工作要求范文篇3

关键词：化工管道；布置；安装；质量控制

1化工管道的布置

管道的布置是化工管道施工的重要环节，管道布置的不好，将直接影响真个施工质量。

管道的布置应遵循便于操作、安装及维护要求，在设备抽出区域及设备法兰拆卸区和建筑物吊装孔范围内不应布置管道，避免影响起重机的运行。

管道高度和间距的设置要严格按照《工业金属管道设计规范》中的要求，有条件的地方，管道应集中成排布置；对于平行安装的管道，管道问净距应考虑管子焊接、隔热层及组成件安装维修，突出部之间的净距应≥25mm；如果无法兰不隔热，管道问的距离要保证≥50mm，满足管道焊接及检验的要求；如果管道有侧向位移，应考虑家大管道间的净距。

如没有特殊要求，管道最好使用架空敷设，消防水和冷却水总管以及F水管一般采用埋地敷设。

管道穿过建筑物的房顶或墙面时，应在穿孔处加套管，套管内空隙用软质材料充填；禁止在套管内焊接管道，最好能对顶层的管道设防雨罩；另外，管道不能穿过防火墙和防爆墙；管道的最高点和最低点应分别设置排气口和排液口，排气口管径应≥DN15mm，排液口管径应≥20mm；排气口的高度，应按照《石油化工企业设计防火规范》GB50160的规定设置；有毒及易燃易爆液体管道的排放点应接人密闭排放系统，不得接人水道；排气口和排液口尽量设置在物料流向的下游端部靠近弯头处，不能设在弯头上，另外其阀门应靠近主管设置。

低温管道的布置要充分考虑管道的柔性，避免管道的振动，因此要采取消振措施；禁止在管道弯头处焊接支吊架，以防管道断裂；低温管要做好保温措施，防止“冷桥”的产生。

2化工管道关键组件的安装方法

2.1阀门的安装

为了方便维修和更换，阀门尽量设在便于操作和维修的地方，手轮间的距离应≥10Qmm；阀门水平安装时，阀杆不得朝下；一些较重的阀门，应采取起吊措施；另外，阀门尽量错开安装，以减少管道之间的间距。

与有毒等高危险介质的设备相连的管道上的阀门不得使用链轮操纵，应与设备谷口直接连接；防水用阀、消防蒸汽两阀等消防处理阀要考虑事故发生时的安全操作，最好是分散得布置在控制室后，以便操作人员安全操作。

如果没有特殊的工艺要求，水平管道上的阀门不得垂直向下安装，安装与水平支管上的截止阀，应靠近根部的水平管段设置；明杆式阀门水平安装时，应考虑阀门开启时不影响人员通行。

调节阀的安装应考虑工艺流程的设计要求，尽量布置在平台或地面便于操作的地方；如果没有特殊要求，调节阀门不得倾斜安装；调节阀要安装在一定温度(一40℃一6O℃)的环境下，并且要尽量远离动源。

对于一些在特殊条件下容易造成超压的设备，应设置安全阀；如果压力来源部分已安装有安全阀，其余设备可不考虑设置；可燃气体往复式压缩机的出口以及容积泵的出口等压力较大的管道，应设置安全阀；另外一些易引起管道超压而发生爆炸的管道，故应设置安全阀。

2.2泵的安装

泵的布置时候应考虑防火、物料性质和管道柔性进行布置，要确保泵端出入口的中心线对齐，两泵之间的距离应≥0.7m；双排布置时，两排泵的动力端要相对，在两排泵间要保证有足够的检修通道，泵布置于室内时，两排泵净距应≥2m；泵的基础离地面高度不得低于100mm，以200mm以上为宜；另外，公用泵和备用泵最好不止在相应泵的中间。

连接泵进出口的管道应设切断网，以缓冲管道作用在泵管上的作用力；泵的吸人管不宜过长，尽量避免折弯，保证吸入管道有足够的汽蚀余量；泵出口管道应设置止回阀，防止流体倒流，造成叶轮倒转而损坏泵。

2.3压缩机的布置

压缩机进出口管道应尽量减少弯头，另外还要考虑不影响检修；当多台压缩机平排安装时，其管道上的仪器仪表要安装于便于操作的地方；压缩机管道不宜过高，并且有支架支撑，以防止管道的振动，当基础较高时，需设置操作平台；在压缩机的上方，禁止不止其它设备；如果没有特殊情况，可燃气体压缩机安装在露天位置。