腐蚀性化学品防护措施范例(3篇)
腐蚀性化学品防护措施范文篇1
关键词：炼油化工装置；闲置停工设备；影响因素；保护方案
三次工业革命以来，世界工业经济得到了迅速发展。我国工业经济在世界经济的洪流下。也得到了长足发展。随着国际间经济交流的频繁和工业企业经营成本的增加，工业企业面临着严峻的发展形式。炼油化工企业作为我国工业企业的重要和核心部分，通过对装置的改改进，避免闲置停工设备的腐蚀，提升和企业的竞争水平和竞争力具有重要的现实意义。以音像设备腐蚀的原因为切入点，并应用保护措施加强管理和创新，对炼油化工企业的可持续发展具有重要的现实意义。
一、闲置停工设备概况
（一）闲置停工设备现状
从化工企业的研究数据表明，炼油化工装置闲置停工设备产生腐蚀不受单一因素影响，总的来说，受电化学物质；含有盐、碱、酸等性质；空气等因素等影响，进而对设备造成进一步损耗。
1.原因分析
（1）生产任务的变化
化工企业的炼油工作，一般受市场经济发展规律限制。企业在应对激烈的市场环境时，会应用手段对设备进行停复用的策略变化。生产设备正是从限制停工时期就已经受温度、气压的变化而对设备的内层和防护涂料造成破坏。受生产因素影响，设备性能也在腐蚀中收到一定程度的损害，尤其企业采用蒸汽吹扫来实现对设备的清扫，从另一方面也产生了诸如金属和水、盐酸类物质、硫酸物质等的化学反应，更加深了对闲置设备的进一步腐蚀。
（2）二重腐蚀
化工企业的闲置设备，受空气中氧化还原反应等影响因素制约，加之水的电化反应制约，不仅导致炼油化工装置闲置停工设备的腐蚀现象。而且在停工期和闲置期受h境因素影响，锰、酸性物质、铁等的化学反应，还会对闲置设备造成二次腐蚀。如表2所示：
（3）其他腐蚀
催化剂为主要腐蚀对象，无论是停工还是闲置期间，催化剂的腐蚀远远超出自然空气的腐蚀力度，尤其催化剂的加速作用更加明显。
2.设备腐蚀保养
化工装置是化工企业通过炼油获取经济效益的关键，也是加大对停工设备腐蚀保养措施和技术的必然要求面对化工企业经济效益和社会效益的提高具有直接的影响意义，目前从设备腐蚀的产生原因谈起，探寻设备腐蚀保养的创新路径，以强化设备的正确维护和保养方法以及通过建立模型，实现对红设备的正常估值。
二、炼油化工装置停工设备腐蚀的保护方案
（一）确保设备始终处于干燥洁净状态
无论是设备运行还会闲置停工期间，确保设备内部的干燥环境，尽量隔绝空气、保持设备内部环境和正确的清除尘垢方法。
（二）维护放于维修前
对设备管道进行有效防护，实施充氮防护法排除设备内部的空气、水分和氧等。在实施中注意密封和适时补充，并联合黏度不高的轻油涂抹在炼油化工装置闲置停工设备的表面或者是内部，实现综合防护目的。
（三）对环境的防护
包括对气相腐蚀五、酸性防腐物质（硫类化合物）的防护。对炼油挥发出的气体盛放选择合适的容器，应用碱洗防护。
三、结论（结束语）
国内外原油价格的大幅度上涨，以及国内外原油市场的激烈竞争环境下，炼油化工企业为寻求最大经济效益下的全面发展，对生产和管理进行了大范围的改革。企业采取策略，对设备进行停复机处理中，闲置设备的腐蚀问题成为严重影响企业经济发展的大事。鉴于上文建立的模型和采取的保养策略，为降低设备的腐蚀程度，实现企业经济利益和社会利益的高度统一提供了条件。
参考文献：
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腐蚀性化学品防护措施范文
Abstract:Withtheworldeconomycontinuestodeveloprapidly，energyconsumingisconstantlyincreasing，andthustheenergytransporthasbecomeacommontopicwhichdrawntheattentionofvariousrelatedproductionareas.Withtheadvantageofoilpipelinetransportationishighlighted，theenergyoutputisalsoconstantlyincreasing，andpipecorrosionproblemcausedbyithasgraduallybecomethekeytoaffectproductionsafetyandproductionqualityintheprocessofoiltransportationprocess.Inthispaper，thecausesofoilproductionpipelinecorrosionandantisepticmeasuresaredescribedasfollowings.
关键词：输油生产管道；防腐；措施
Keywords:oilproductionpipeline;antiseptic;measures
中图分类号：TE83文献标识码：A文章编号：1006-4311（2011）12-0036-01
1输油管道发生腐蚀的方式
1.1化学腐蚀单纯由化学作用而引起的腐蚀叫化学腐蚀。例如，金属在空气中，与空气中的O2、H2S、SO2、Cl2等接触时，在金属表面上生成相应的化合物。通常金属在常温和干燥的空气里并不腐蚀，但在高温下就容易被氧化，生成一层氧化皮，同时还会发生脱碳现象。
1.2电化学腐蚀当金属和电解质溶液接触时，由电化学作用而引起的腐蚀叫做电化学腐蚀。金属管道与含有水分的大气，土壤、湖泊、海洋接触。这些介质中含有CO2、SO2、HCl、NaCl及灰尘都是不同浓度的电解质溶液，金属本身由于含有杂质，由于铁元素和杂质元素的电位不同，所以当钢铁暴露于潮湿空气中时，由于表面的吸附作用，就使铁表面上覆盖一层极薄的水膜。在酸性介质的大气环境中H+的数量由于水中溶解了CO2、SO2等气体而增加。因此，铁和杂质就好像放在含有H+、OH-、HCO3、HSO3-等离子的溶液中一样，形成了原电池。铁为阳极，杂质为阴极。
由于铁和杂质紧密地接触，电化学腐蚀作用得以不断进行。铁变成铁离子进入水膜，同时多余的电子移向杂质。水膜中的Fe2+离子和OH-离子结合，生成Fe（OH）2附着在铁表面，这样铁便很快遭受腐蚀。
然后，Fe（OH）2被空气中的氧气氧化为Fe（OH）3。Fe（OH）3及其脱水产物Fe2O3是红褐色铁锈的主要成分。该腐蚀实际上是在酸性较强的情况下进行的。
在一般情况下，如果铁表面吸附的水膜酸性很弱或是中性溶液，则在阳极也是铁氧化成Fe2+离子，在阴极主要是溶解于水膜中的氧得到电子，所以介质中不仅H+离子能引起金属腐蚀，含有氧时也能腐蚀。
2输油管道所采取的防腐措施
地下管道的腐蚀主要有电化学腐蚀、杂散电流腐蚀和微生物的腐蚀等。影响金属腐蚀的因素包括金属的本性和外界介质两个方面。就金属本身来说，金属越活泼就越容易失去电子而被腐蚀。外界介质对金属腐蚀的影响也很大，如果金属在潮湿的空气中，接触腐蚀性气体或电解质溶液，都易于腐蚀。而就我国目前的情况而言，对输油管道所采取的防腐措施一般有如下几种方法：
2.1地上管道外防腐根据以往经验，普遍认好以红丹油性防锈漆、红丹醇酸防锈漆等作底漆。这些漆防绣性能好，与钢铁表面附着力强。施工现场用樟丹和清油现配，要掌握好比例：一般按下面比例配制：樟丹56.6%、清油37.8%。另外，加汽油或煤油5.6%左右，以利调和快干。待底漆干燥后，均匀涂刷两遍面漆。面漆材料有很多种，但使用较多的为铝粉（或称银粉）漆。铝粉漆漆膜平滑、坚韧、附着力强，并有金属光泽。施工现场配制时，其配比为：铝粉：清油或清漆：溶剂汽油（重量比为1：1.5:1.5）。（伊拉克石油地上管道外防腐：环氧富锌底漆两遍厚75um，云铁中间漆两遍厚100um，聚氨酯面漆两遍厚75um，总厚250um；大庆油田也是碱性地区，采用环氧类涂料）。
2.2埋地管道的防腐绝缘①内防腐。由于油品的洁净度不同，油品中仍残留一些杂质，水分、微生物，前面也提到过，因为这些残留物的存在，管道内壁也会形成原电池，造成腐蚀，产生的锈片将严重影响油品质量。一般内防腐采用036耐油防腐涂料。该涂料化学稳定性好，机械性能高，不污染油品，使用方便。施工中要求对底材处理，用喷丸除锈，质量应达到国标Sa2.5级（GB8923-88）。做两道036-1底漆，再涂两道036-2面漆。按规定严格控制涂漆厚度（大庆一般环氧类涂料）。②外防腐。埋地管道的防腐绝缘，一般分三级；当土壤电阻率
2.3埋地管道的电化学保护除了上述涂料防腐保护外，还可以配合牺牲阳极保护。在电化学腐蚀中，金属电位高的为阴极，电位低的为阳极，电流从高电位到低电位，低电位金属失去电子而被氧化，产生腐蚀。如找出另外一些金属的电位比管道低，这些电位较低的金属失去电子而被腐蚀。保护了埋地管道，这种做法叫牺牲阳极保护。一般采用镁阳极和锌阳极。具体做法按着《埋地刚质管道牺牲阳极阴极保护设计规范》执行（伊拉克采用高硅铸铁阳极+变压整流器；大庆都可以采用）。
3结论
对输油管道采取积极有效的腐蚀措施，保障输油管道自身的质量安全有着十分重大的现实意义。在实际应用的过程当中，要对输油管道上管道的外防腐、埋地管道防腐绝缘中的外防腐以及内防腐以及埋地管道电化学保护等各项防腐措施进行合理的应用，最大限度的防止输油管道腐蚀的发生，以促进安全生产的顺利进行。
参考文献：
腐蚀性化学品防护措施范文
关键词：化工机械设备腐蚀机理防腐措施
化工行业是我国国民经济中一个重要的行业，不仅关系到我国国民经济的快速发展，也关系到人们生活的正常保障供给。机械设备在化工行业中有着的广泛的应用，可以说化工行业离不开机械设备。大部分的机械设备在工作的环境中，由于环境的因素以及使用过程的原因会产生腐蚀的现象。机械设备的腐蚀不仅会造成资源的浪费，也会影响到正常的生产和运行。所以，做好机械设备的防腐是工厂安全稳定运行的保证，也是整个行业和国民经济发展的重要支撑。本文就化工机械设备的腐蚀现象以及相应的防腐措施进行探讨和研究。
一、腐蚀的特点以及腐蚀机理
1.腐蚀的特点
在机械进行正常的运行过程中，由于受到介质的影响，经常会发生腐蚀现象。通常，出现腐蚀的设备会具有以下的特点：首先是设备在受到腐蚀之后，因为腐蚀作用对设备造成了一定的破坏作用，所以会使得设备的使用寿命会发生不同程度的下降。在腐蚀过程中，会有一个载重循环次数的问题，在这之后，机械设备会在运行的循环应力以及疲劳强度下，不再会产生疲劳损坏。所以，根据腐蚀的特点，可以得知在腐蚀的情况下，设备的疲劳强度应该只有在一定的载重循环的次数下才具有实际的意义。其次是设备的腐蚀其寿命强度以载荷循环的频率是有关系的。在一定的外力的作用下，不同载重循环的频率之下，设备能够承受的载重循环的结果也是各不相同的，根据相关研究表明伴随着载重循环频率的减小，设备能够承受的载重循环次数也会变小，在比较低的频率载重下，循环就可以维持更多的时间，这样设备就会容易受到介质的侵蚀，所以会加强腐蚀性。腐蚀依赖于时间。
2.机械设备腐蚀的原理
根据设备与介质作用情况的不同，我们可以将设备的腐蚀分为活性材料腐蚀和惰性材料腐蚀两种。通常来讲，前一种情况是在材料的表面收到了均匀的腐蚀作用之后，局部区域因为严重的腐蚀会产生出很多的痕迹以及坑洞，在这些痕迹的深处，还会产生裂开的纹路，而这些碎裂缝就是产生断裂纹路的开始。对于惰性材料腐蚀，在材料的表面因为会形成钝化膜，所以没有明显的腐蚀额痕迹，此时断裂的纹路通常是由材料的表面想着内部和深入进行的，不太容易出现交叉断纹。对于活性材料腐蚀，往往是发生在不耐化学腐蚀情况下，通常是金属材料，在腐蚀介质的侵蚀下材料就会受到侵蚀而遭到破坏，在材料的表面也会形成沟槽。这样在设备的运行过程中，受到循环载重的作用，这些小沟槽其根部就会比较的集中，而且在该处就会发生塑性的移动，从而会极大的增加这种材料的腐蚀活性，加剧腐蚀作用的进一步深入和发展，最终会导致纹裂的形成。惰性材料腐蚀是发生在耐一般化学腐蚀的金属中，这些材料表面通常会处理以形成钝化膜才阻止介质对其腐蚀。在材料的微观的区域内，存在不均匀和残余的应力，所以在很小的循环载重下，这些区域也会发生塑性的流动从而产生了在局部范围内的滑移带。当滑移带延伸到材料表面后，就会破坏该处的钝化膜，这主要是因为滑移带其腐蚀性是比较强的。金属材料与介质发生反应，从而产生了腐蚀现象。
二、腐蚀的防护措施研究
由于设备的腐蚀情况不一样，并且引起腐蚀的条件也有很多，所以对于腐蚀的防护也是相对的复杂的。下面是在实践应用中相对成功的一些防腐的措施。
1.在机械设备增加金属保护层。通常，会在机械设备的表面上涂抹、喷镀一层比较耐腐蚀性能的金属或者是非金属的物质，也可以对金属进行氧化和磷化处理，使得设备的金属表面和介质隔离从而降低金属的腐蚀现象。保护层主要是可以是金属的表面产生一层致密、不易腐蚀的物质，从而有效的将介质和金属材料隔绝开来避免腐蚀的一种有效的防护措施。增加保护层，能够有效的降低机械设备其表面技术的电化学腐蚀和化学腐蚀。常用的保护层法有金属保护层法，主要是通过喷镀或者是电镀在金属的表面涂抹一层致密的合金或者是金属。金属喷镀是在高温的火焰下将金属熔化，并且用压缩的空气将已经熔化的金属吹成雾沫状的微粒高速的喷射到经过预先处理的基体的表面上，形成一层金属镀层。采用喷镀法获得的金属镀层，与基体结合相对比较牢固，所以能够起到很好的防护的作用。
2.使用缓蚀剂。所谓缓蚀剂，制得是一种能在低浓度下使得金属在腐蚀性的介质中的腐蚀速度有效降低的物质。通常来讲，这种物质是一种或者是多种化合物组成的混合物。目前，缓蚀剂在化工行业中主要是用于设备、锅炉以及管道在进行化学的清洗时以及冷却水系统中的工艺性防腐、该防腐措施能够极大的提高设备的抗腐蚀性能，还具有很高的经济价值和社会效益。
3.注重设备的选材，优化设计的工艺。机械设备的腐蚀与设备的材料是有很大的关系的，所以在化工材料的筛选过程中应该要围绕着可能发生的腐蚀作用，注重合理选材，充分的考虑到介质的性质以及使用的环境和运行的条件等因素，根据原料的要求设计设备的类型和结构。在设备的设计中，应该要围绕着化工设备在生产和运行中的应力与要求，一般需要注意以下几个方面：首先是要对于产品的结构要求应该与生产的产品其耐腐蚀的要求是一致的，其次是要注意在设备的安全运行过程中对于运行稳定性和流畅性的需求，要防止具备腐蚀性能的介质、热负荷的分配等不均匀和蒸汽凝结、腐蚀介质的积累所造成的腐蚀。最后便是要加强对于外力的保护，防止因为受到应力改变而引发的疲劳腐蚀现象。
4.环境防腐处理。所谓环境防腐处理主要是通过在应用环境不对设备使用造成影响的条件下通过改变工艺条件等降低设备的腐蚀作用。主要可以通过以下几个方面进行：第一是要除去环境中存在的腐蚀性的介质，比如除去环境中的腐蚀性物质水分、氧气以及其他的一些有害的成分，措施主要可以通过脱氧剂来脱去氧气，通过除湿来保证设备的金属在露点以上，并且要对装置内的水分进行有效的控制；第二是要在材料表面进行防腐的处理，比如添加镀层或者是使用防腐剂等，常用的防腐剂主要有硫基苯、硫酸盐以及亚硝酸盐等。在使用的时候，试剂的浓度需要严格的进行控制。
5.阴极保护法和阳极保护法。阴极保护法主要是将设备的金属材料作为腐蚀电池的阴极而使其不受侵蚀。主要措施是牺牲阳极保护法，主要是将比较活剥的金属或者是其合金连接在需要保护的金属上面，从而形成原电池。一般来说，活泼金属时电池的阳极而遭到腐蚀，被保护的金属作为阴极而达到保护的目的。可以作为阳极的材料主要有锌合金、镁合金以及铝合金等。阳极保护法只要是将需要保护的设备和外加的直流电源其正极进行连接，并且在一定的电解质的溶液中将金属阳极极化到一定的电位之后，如果在这个电位下金属可以建立起钝态并且可以维持这种钝态，从而使得阳极的过程受到一定的抑制，就会导致腐蚀的速度降低，从而保护了金属设备。对于容易钝化的液体和易钝化的金属所构成的腐蚀体系来说，可以采用外加阳极电流的措施，使得需要保护的设备通过阳极钝化来降低其腐蚀作用，达到抗腐蚀的目的和效果。
参考文献：
[1]胡俊.对当前机械设备金属腐蚀与防护措施的探讨[J].大科技，2012，12.
