精益化管理范例(3篇)
精益化管理范文篇1
关键词：石油装备；全方位优化；精益化管理
一、石油装备制造企业基于全方位优化的精益化管理的背景
（一）是应对油气输送钢管市场激烈竞争的迫切需要
市场产能严重过剩。据统计，目前我国中高端的焊管产能已达1200多万吨，产能利用率连续几年不足70%，中低端产品的产能则更大，市场竞争日益激烈。利润空间越来越小。随着市场竞争愈发激烈，钢管加工的利润空间越来越小，合同耗材指标越来越低，企业已经进入微利时代，经营目标的实现存在巨大挑战和困难。
（二）是挖掘企业降本增效潜力的必然选择
企业成本高，负担重，资金基础薄弱，“两金”（应收账款和存货）额度居高不下。公司持续盈利的根基还不够稳固，这就要求我们必须增强责任感和紧迫感，不断提升开展开源节流降本增效工程的广度，持续提升盈利能力，这是企业可持续发展的内在要求和必然选择。
（三）是实现企业发展战略目标的必然要求
国家打破行业垄断，大力推进市场化，内部市场将逐步放开，行业内部分配机制面临巨大挑战，竞争加剧。石油装备制造企业处于产业链下游，原料供给压力大；运行体制和机制不灵活，运行成本偏高；项目建设集中，投资回报压力大，导致产品售价高，影响竞争优势等。
二、石油装备制造企业基于全方位优化的精益化管理的主要做法
（一）深耕市场营销助力精益化管理
1.扩大市场宣传，提高品牌影响力。华油钢管公司所生产的“华字”牌螺旋焊管在业内享有良好的声誉，为进一步适应当前社会市场，还需加大宣传，立足“高钢级、大口径、大壁厚螺旋油气管线”的基本市场定位，持续深入开拓热力、供水、桩管、结构管等市场，不断加强与客户的交流和沟通，积极开展形式多样的市场营销，提升品牌影响力，巩固树立良好的业内形象，推进品牌营销。2.维护客户关系，拓宽市场业务。客户的满意既是客户再次采购的基础，也是影响其他客户采购的要素，企业通过提供优质的产品和高质量的服务实现客户满意，奠定竞争基础，从而实现培育和维系良好客户关系的目的，做到精准营销。3.推动一体化营销，放大市场效益。市场营销不仅仅是以上各种因素简单加减或拼凑，还应成为一个有机整体。应牢固树立全产业链一体化营销模式，各输送装备企业彼此配合、相互补充、通力合作，进而取得大于局部功能之和的整体效应，形成合力营销。
（二）深化全过程现金流管控助推精益化管理
1.控增量。（1）在销售环节。第一，调整销售策略，争取最佳收款条件。社会油气钢管项目中标后，采取商务谈判的方式，争取最佳收款条件。2022年新签的合同中，有20个合同均有不同程度的预付款，占合同签约总量的62.5%，其中最佳付款条件为预付款76.58%，有效缓解了公司资金压力。第二，采用厂内验收，加快结算回款速度。针对社会油气钢管项目执行周期较长的情况，在合同执行过程中，渤海装备华油钢管有限公司凭借多年来的业绩及优质的产品、优良的服务，取得了用户的信任，争取到实现钢管在工厂内验收、结算、回款，大大缩短了资金回笼时间。2022年实现厂内验收钢管17825吨，提前回收钢管货款7766万元。（2）在采购环节，采取以销定采的方式，严格控制主、辅材采购数量，实现原料零结余、钢管零库存。2022年有10个项目实现了原料全部投用零库存，有6个项目实现钢管全部发运零库存。2.压存量。（1）加大回款力度。第一，通过绩效考核，激发市场营销人员的催款积极性。公司重新修订了《市场营销人员激励约束考核办法》，加大了对货款回收的考核力度，以销售回款总额为基数，按照4元/吨计提销售回款奖励。货款回收奖励依据“吨管回款奖励标准”执行，依据绩效考核结果对项目小组/负责人考核兑现，以此激发全体市场营销人员拿订单、拿盈单、快回款的积极性。第二，风险性账款的清收。对于风险性账款，华油钢管公司采取法律清欠、联合清欠等诉讼和非诉讼手段进行货款清收。2022年，华油钢管公司通过法律诉讼方式清收货款，成功收回合同欠款2385.04万元，还追索回来了资金利息80万元。第三，老龄账款的清收。老龄账款多为社会市场项目通气款及质保金，部分项目业主多以项目尚未通气为借口，拒不支付此款项。针对这种情况，公司组织项目经理，赴施工现场收集证据，沿管道铺设路径，沿线查看管道建设、通气状况，根据掌握的第一手证据，据理力争，回收账款。通过此种手段回收山西国华能源通气款262.5万元。第四，管理上移，为货款回收奠定基础。对于单笔挂账金额巨大，时间长、风险高的账款，采取管理层级上移的方式，由公司主要领导亲自过问，全程监督，采取必要手段促进清收。2022年，华油钢管公司通过法律途径清收货款，收回老龄账款本金4227万元，利息518万元。（2）不良存货变现。第一，采取项目代用手段进行处置。对不良存货中业主合同变更等的部分，渤海装备华油钢管公司积极与项目原业主汇报项目存货情况，寻求解决途径，最终通过项目代用的方式实现结算。第二，创新渠道销售降级钢管。针对某社会项目库存钢管，经过综合评定，进行降废。渤海装备华油钢管公司在原有降级管处置方式的基础上，通过网络、报刊等多渠道积极寻求项目需求，最终采用谈判的方式进行销售，较降级管拍卖价格上浮18%，多创效110余万元。（3）风险管控。第一，加强对客户的信用评级。华油钢管公司在合同签订前对客户进行筛选、授信信用评级。第二，细化应收账款管理。华油钢管公司建立了应收账款台账，并对签订合同、发货控制、会计核算、账实核对、对账签认、收款结算、欠款催收等各个环节制定应收账款控制措施。对各订单的实施进行动态管理，时时更新，对经理办公周例会进行通报。此外，华油钢管公司针对合同，建立了清欠档案卡，详细记录欠款人名称、欠款金额、欠款事由、账龄、结算日期、欠款责任人等信息，欠款情况一目了然。第三，实施周例会预警。华油钢管公司根据合同执行情况以及合同约定的付款条件，结合逾期期限，对每笔应收款项进行统计。凡逾期应收款项，每周于经理办公周例会上进行通报，责成应收账款责任人及时查明原因，采取有效措施积极加以清理，努力将坏账损失降到最低。第四，项目专人专管，确保账款受控。应收款项交接方面，对于应收款项责任人换岗、离职等情况，新旧责任人之间要对应收账款情况进行交接并形成交接记录，原责任人应凭交接单在人事科办理岗位调动、离职等手续，确保每笔应收款项的持续有效管理，责任明晰，资料完整。（4）财务管控。第一，资金收支，一单一策。在资金支出时，结合该项目的回款进度，合理采取不同的支付方式，确保资金的流入与流出互相联动，切实做到宽进严出，力争实现项目的资金闭环管理。第二，采取承兑支付的方式，延缓货款支付时间。加强与供应商的沟通，在保证及时供货且不影响材料价格的前提下，尽可能采用承兑汇票（特别是商业承兑汇票）的方式支付货款，延缓资金支付压力。
（三）深挖生产线自动化提升潜力助燃精益化管理
华油钢管公司实现螺旋焊管生产线的自动化、数字化、智能化有机融合，形成集中监控、无人值守、专人巡检、专业维修的生产模式，努力把精益生产做细、做精、做实，努力提升精益管理水平，持续增强企业核心竞争力。1.焊管机组成焊远程控制系统。螺旋焊管在生产过程中，需要经过成型、内外焊接关键工序。岗位人员戴着防尘口罩多人多点位现场操作设备，不仅劳动点位多、强度大、效率低，而且各类信息传递滞后、碎片化收集、管理效率低，关键工序设备也未能实时监控，现场粉尘、噪音污染，存在职业健康管理风险。为了改变这种局面，华油钢管公司科技团队研发成焊远程控制系统，集成铣边、成型远程调节系统、内外焊自动跟踪与调节系统、管径在线自动测量系统、自动切管与运管系统，远程视频监控与调节系统，系统动态响应精确，一人可通过监控操作多个岗位，成型焊接各项数据均实时记录，关键设备运行状态实时监控，操作人员脱离尘毒噪的危害，实现了焊管人几代人的梦想。2.钢管管端焊缝自动磨削。内外焊缝修磨是螺旋焊管生产中的重要工序，人工操控设备修磨，修磨质量依赖员工技能和经验，而且存在人工不可控因素和质量风险，磨削焊缝时火花四溅、铁屑飞扬，角磨机发出刺耳的声音。以自动磨削机器人取代人工操作磨削作业，实现管端内外焊缝磨削两岗合一，保证焊缝磨削长度及焊缝余高的高精度。机器人对钢管内外焊缝宽度、高度、错边等数据自动检测、存储，从而自动形成焊缝数据库，便于质量的追溯，优化了工作环境、降低了劳动强度，提高钢管一通率2%，降低材耗1‰。3.物料传输自动化。华油钢管公司螺旋焊管生产线，有20余台横移车，上百套钢管输送辊道，人工操作这些“通道”使得钢管到达各个工位，不仅劳动强度大、效率低，而且要眼观四路、耳听八方，存在操作点多、面广、烦琐和安全管理风险。为了彻底扭转这种局面，使钢管运送的“路”顺畅起来，科技工作者经过大量的现场调研、讨论、制定方案，研发出钢管运送物料自动传输系统，通过在辊道、横移车、工序切换点布置多个传感器，形成整套生产线的神经网络，再经过“中枢大脑”PLC的逻辑控制，实现了钢管转运由多点断续操作转为连续自动运行。不仅如此，钢管流转由人工干预转为设备自动衔接，使钢管运送的“通道”真正自动化畅通。4.成品钢管综合测量系统。钢管成品检验工序需要逐根对钢管的管端周长、椭圆度、切斜、长度等参数测量、录入，人工测量由于劳动强度大，易出现测量误差、效率低。通过成品钢管综合测量系统的研制开发与使用，替代了烦琐的人工测量，使用人工智能实现钢管长度、重量、管端周长、椭圆度、壁厚、切斜等数据的自动测量、数据采集、工艺数据偏差报警、管端长短轴自动标记及与MES系统实时数据传递。实现测量精度重量±3kg、长度±1mm、椭圆度±0.1mm、内径±0.1mm、外径±0.1mm、壁厚±0.01mm。2018年成品钢管入库数据准确率100%，人工手动录入信息工作量减少80%。5.钢管自动化喷标。涂油喷字岗位是对合格的钢管进行喷标，给每根钢管制作一个身份证。人工刷涂底漆、手工喷字的方式不仅标识美观度、清晰度不佳，而且存在人工喷错的质量风险。使用油漆类化工品，也存在职业健康、危化品管理、环境管理等风险。为了改变这种现状，通过机器人自动喷标系统，实现钢管内外壁4种标段自动喷标，与生产管理信息系统直联，实现喷涂内容零失误。不仅如此，人工刷底漆喷字彻底划上了时代的句号，通过采用计算机喷标排版，标识内容（如二维码）更加丰富，而且版面更加清晰，提高了作业效率，增强了钢管标识美观性，消减了各类HSE（Health、Safety、Environ-ment，即健康、安全、环境）管理风险。6.模块化钢管真空吊具。在螺旋钢管生产过程中，钢管出库、倒运采用人工挂吊、天车吊运方式，不仅劳动强度大、效率低，而且存在坡口刮伤、管圈破坏、磕碰等质量损伤的可能，起重作业安全管理风险大。通过引入真空吊系统，以模块化真空吊具替代传统挂钩式横梁吊具，避免挂吊人员挤伤、砸伤等安全风险，消除钢管管体、管口磕伤、碰伤等质量风险。2018年完成近8000根钢管吊运任务，钢管吊运损伤率为零，交库效率提高5%。7.钢管交库自动控制系统。钢管进入成品钢管的存放点———库区。在库区里，有多个钢管存放台架和运送钢管的输送辊道、翻料钩等设备。面对每天上百根钢管需要存放库区的现状，人工操作这些设备，一根根将这些钢管运送到库区，不仅劳动强度大、效率低，而且需要在各个操作点之间来回穿行。通过在库区安装智能交库自动控制系统，实现钢管自动喷标完成后，钢管通过输送辊道自动找自己的“家”，实现多工序钢管输送分段控制、自动检测与智能切换钢管存储位置，真正实现了库区全自动无人流水线作业。
三、石油装备制造企业基于全方位优化的精益化管理的效果
（一）经济效益显著提高，客户满意，合作伙伴满意
2022年，公司收入、回款、利润分别完成年度计划的144.75%、103.50%和111.82%，呈现了效益指标箭头向上，安全质量平安平稳，职工队伍稳定和谐的良好态势。
（二）管理水平明显提升，上级单位满意
企业连续22年蝉联“全国用户满意企业”、产品荣获“全国用户满意产品”称号，荣获“河北省优质产品”称号，被中国石油工程公司授予“优秀供应商”。华油钢管制管二厂飞焊丙班荣获“全国工人先锋号”。
（三）人文环境更加和谐、向上，员工满意
员工工作、学习、创新热情高涨，参与管理的积极性、主动性进一步提高，市场意识、诚信意识、危机意识和服务意识明显增强，企业呈现出积极向上、和谐共进的良好氛围。
（四）社会效益显著增强,当地政府满意
严格按照法规纳税，连续多年被当地地方政府评为“千万元纳税大户”，极大推动了地方经济的发展。企业运营过程中，投入大量资金进行环境治理和设施改善，实现达标排放，建设清洁无害化企业，树立良好的现代化企业形象。
参考文献：
精益化管理范文
目前，就全球范围来说，人力资本的价值已远远超过了物质资本及货币资本，成为企业最为重要的生产要素。企业要想更好地利用人力资本，必须通过精益化管理提供高品质、高效益的服务。
精益思想=正确地做事+做正确的事
精益管理的概念始于丰田公司大野耐一实行的即时生产（Just-in-Time，简称JIT）概念，其核心是在企业的生产、运营活动中彻底消灭浪费。时至今日，精益管理已由生产系统逐步延伸到企业管理的方方面面，也由最初的具体业务管理方法上升为战略管理理念。精益管理要素之一即为“精”――少投入、少消耗、少费时，尤其是减少不可再生资源的投入和耗费；另一要素则是“益”，“益”有“更加”之意，也指精益求精。过去，精益思想常被简单地理解为消除浪费，提倡节约，提高效率，取消库存，减少员工，流程再造等。但这仅仅是要求“正确地做事”。而现在，精益思想不仅要求人们消除浪费，还要以创造更大的价值为目标，“做正确的事”。因此，精益化劳动力管理已成为“互联网+”时代企业人力资源管理所必须采取的管理手段和措施，这就要求软件平台必须围绕精益化管理，综合多种服务功能，实现提升管理绩效的目的。
强化企业人力资源信息化管理一直是个经久不衰的话题，近年来，相关管理软件也不断发展和演变，诞生了一大批软件供应商。例如国外近年来崛起的ADP公司，国内的用友、金蝶等软件公司。市场
上，各类人力资源管理软件多如牛毛，但大多脱离不了“功能单一”的“硬伤”，导致用户因重复采购而加大了使用成本，甚至造成潜在的风险。事实上，一款合适的精益化劳动力管理软件至少能为企业提供四种服务：
劳动力计划管理。按照企业业务需求量，或生产计划、吞吐量、销售数量、预约数量等，提前计划劳动力的需求，从而实现劳动力数量、技能与业务的最佳匹配，减少劳动力成本。
劳动力分配管理。即依据员工的出勤、工伤情况，设备信息，产量数据，以及员工的技能、偏好与可用性等约束条件，科学地分配劳动力，提高运营效率，降低经营成本。
劳动力计划分配执行管理。通过自动化考勤、智能排班、安全巡查、设备巡查和产量统计，为现场管理者提供实时的执行信息，便于其及时掌控业务与服务的交付，降低非计划性的缺勤。
管理活动统计分析。劳动力管理是一种循环体系，其解决的不仅仅是现场运作的效率问题，更重要的是为现场管理者提供详尽的数据分析。通过实时分析劳动力的活动情况，识别瓶颈，提高生产效率，降低劳动力成本，提高客户满意度和服务交付。
从市场的现实需求来看，企业需要一种将人力资源管理、现场管理、运营管理、财务管理、过程管理等多种业务功能进行整合的综合软件产品来提供服务。
精益管理软件=产出最大+投入最小
提倡精益化管理，归根到底是为了实现企业利润的最大化。根据“利润=产出-投入”的计算公式，可以看出，利润取决于产出与投入的差值，不管任何一方最大化或者最小化，都不能实现利润的最大化。而在精益劳动力管理软件的辅助下，精益化管理可以通过完成资源的有效配置，在达到产出最大化的同时实现投入的最小化。
提高员工劳动效率，降低人工成本
企业精益劳动管理软件就是以“提高员工劳动生产率、减少劳动价值浪费”为核心原则进行研发的，因此，降低人工成本也成为其设计工作的重中之重。精益劳动管理软件在降低人工成本方面，主要可以通过提高劳动生产率、减员增效、扩大单位产品利润率来实现。比如，通过合理的流程设置，以及一段有效工时的大数据收集和分析，可以研究得出某一工作动作的平均生产率和最高生产率。通过分析，就可以将最长工时与最短工时进行有效对比，并对员工的工作行为进行合理的调整，最终实现原来单位生产率为10，现在可以达到12甚至更多的劳动生产率。
摆脱人口红利依赖，降低员工人数
在推行精益管理或者其他形式的企业管理改革过程中，企业很难消除所有的成本浪费，而精益劳动管理软件的设计理念也是立足于此。精益劳动管理软件要做到的，并非消除所有浪费，而是集中人力资源管理的优势，解决主要矛盾，消除主要浪费，这足以使企业的经营状况发生根本性的改变。由于以往对廉价劳动力的滥用，目前我国大部分企业尚未从人口红利的迷梦中清醒过来，无法接受和适应人口红利已然消失的现实，有些企业即使意识到人口红利消失带来的危机，但一时之间却找不到合适的出路。而精益劳动管理软件，从提高员工个人劳动生产率出发，实现虽是同样的工作量，但需要的人工最少、员工队伍配置最低、用工模式最为灵活的效果。
精益排班，合理减少成本浪费
要实现员工个人劳动效率的精准计算，对数据的统计和分析就必不可少。而精益劳动管理软件，可以适时监控和统计员工的生产数据，并实时传送到服务器终端。通过数据的日积月累，系统可以对数据进行可视化和预测性分析，并进行深入的挖掘和统合，包括
对部分工作岗位的工作量匹配分析，对员工全天工作量的适应性分析，对每个工作日的有效工时进行分析，等等。通过此类分析，决策者可以直观地判断现有的班组人员配备是否合理，是否需要进行调整，以达到在最短时间内人均效能最大化的目的。
提高员工工作积极性，挽留核心员工
精益劳动管理软件，虽名为“软件”，却不是传统意义上单一的软件产品，而是一种与互联网相联的平台。通过这一平台，企业可以根据自身特点，设计一套独有的绩效核算方法，对优秀的员工采用多劳多得的管理方法，减少由于人力资源信息不对称引起的员工不满和离职现象，留住企业骨干人才。例如，企业可以在精益劳动管理软件平台上做到实时绩效评比，并明确员工的职业发展通道，做到公平、公正、公开，员工可以直接登录该平台，查询自己和他人的绩效积分，明确自己今后的职业发展目标，同时对自身工作中存在的不足一目了然，避免盲目自满情绪，减少员工误解性离职。
精益化管理范文
【关键词】企业文化；精益管理；烟草
1.企业文化与精益管理的概念
企业文化是指企业在自身长期的生存和发展实践中所形成的，为企业多数成员所共同遵守的最高目标、共同信念、价值标准、行为规范和制度准则，是一种带有企业特色的独特文化管理模式，具有传承性、延续性、习惯性。精益管理最早是由麻省理工学院教授詹姆斯？P？沃麦克等人在丰田公司生产管理方式的基础上提出来的，2015年全国烟草工作会议上，国家局重申“精益管理做除法”，再次突出了精益管理的重要地位。所谓精益管理，在满足顾客需要的和满意的同时，以最小的浪费，最低的成本，创造更高的价值。要运用精益思想开展管理，必须从消除浪费和持续改善两个角度入手。
2.企业文化的内涵
企业文化的内涵非常广泛，既包括企业内部大家共同认可的企业观念，如行业愿景、发展目标、品牌形象，也包括企业外在的，看得见的行为表现，如有形的物品、设施、办公环境、企业产品等等。企业文化是企业的无形资产，随着企业的创立和发展不断积累。不同企业所形成的企业文化不一样，因为它是企业和企业职工在经营生产和管理活动中逐渐形成的、独特的一种组织文化，且其独特性强弱不一样，所具有的内在精神力量的强弱也不一样。
3.企业文化在企业发展中的作用
纵观当今世界上发展不错的企业，几乎都建立了很好的企业文化。
第一，经营哲学和价值观念的指导。经营哲学决定了企业经营的思维方式和处理问题的法则，企业共同的价值观念指引了企业的价值取向，这些会直接影响企业管理者经营决策的方式方法，直接影响员工对事物的评判和行为方式并使企业全体成员朝着他们所认定的价值目标去行动。
第二，企业文化有助于塑造企业的形象。优秀的企业文化向社会大众展示着企业成功的管理风格、良好的经营状况和高尚的精神风貌，是企业巨大的无形资产。成功的企业文化不仅会影响本企业的发展，也会使一个行业朝着一种良好的发展态势。
第三，企业文化的激励功能。企业文化所具有的文化性质能够起到精神激励的作用，将职工的积极性、主动性和创造性调动与激发出来，把职工的潜在智慧诱发出来，将其能力得到充分发挥，最终实现企业和职工事业的相互发展。在以人为本的企业文化氛围中，领导与职工、职工与职工之间互相关心，互相支持。特别是领导对职工的关心，职工会感到受人尊重，自然会振奋精神，努力工作。
第四，企业文化的凝聚功能。企业文化以人为本，尊重人的感情，从而在企业中造成了一种团结友爱、相互信任的和睦气氛，强化了团体意识，使企业职工之间形成强大的凝聚力和向心力。共同的价值观念形成了共同的目标和理想，职工把企业看成是一个命运共同体，整个企业步调一致，形成统一的整体。
第五，企业文化的约束和调试功能。企业各部门之间、职工之间，由于各种原因难免会产生一些矛盾，企业顾客、国家、社会、其他企业之间都会存在不协调、不适应之处，仅靠规章制度和行政手段去规范约束职工的行为是不够的，只有依靠人的价值观、道德观才能长久地起作用。由于企业文化是员工共同认可的一套价值体系，具有一种非行政、非经济的控制功能，可以引导企业和职工进行自我控制、自我约束、自我调试，并形成企业的良好风气。
4.企业文化与精益管理的内在联系
精益管理源于精益生产，是一种先进的管理理念。企业文化与精益管理之间具有相辅相成、相互促进的内在联系。
4.1企业文化可以为精益管理提供精神驱动力
企业文化是企业在长期发展过程中形成的共同行为和共同认知。企业的文化之“道”，是在充分尊重人性规律的基础上，展现员工内心追求、激发员工内在力量的动力。精益管理的关键是全体员工的有效执行，员工能否积极参与现场改善，取决于大家的思想认同。“文化的驱动力”发挥的关键性、规律性引领作用，在精益管理实践中起着不容忽视的作用。
4.2精益管理可以为企业文化提供实践载体
如果企业文化没有服务于企业经营的实践载体，其结果只能是“有文无化”。精益管理倡导的一系列管理工具、手段、方法具有可操作性和可执行性。通过这些“有形”的方法工具的运用，为员工实践“无形”的文化提供了载体、搭建了平台、明确了途径。精益管理和企业文化的有效结合，可以使企业文化发挥出最大的影响力，使生产力各个要素的能量充分释放。
5.如何以企业文化促进精益管理
第一，建立目标，理解接受，使精益理念普及化。当前烟草企业是集卷烟销售和市场管理于一体的特殊企业，这使得烟草企业既具有企业的性质又具有机关的性质，精益管理的实施增加了员工的工作任务，容易遭到员工的抵触。员工对精益管理理念的理解和拥护是实现精益管理的基础和前提，只有让更多的员工了解精益管理的目的、方法、好处，并促使他们自觉地参与到精益管理中去，才能使精益管理真正发挥作用。因此，我们要将践行精益理念融入企业年度目标管理，贯穿于生产经营的全过程，并形成具体的全员改善活动方案。同时要深化理念，将精益思想融入企业文化建设中，让员工真正感受到精益文化的存在，并做好全员学习普及工作，通过宣传展板、各类会议、群团活动等形式，大力宣传普及精益管理的知识，学习使用六西格玛、6s、甘特图等精益管理工具，真正推动烟草企业管理上水平。
第二，明确职责，组建团队，使精益管理具体化。精益管理的推行需要一个团队来推动，因此，搭建活动平台、明确相应职责、组建精益团队就显得尤为重要。一要发挥标杆引领作用，组建精益改善团队、精益攻关团队、学习督导团队等队伍，发动一批骨干员工先行动起来，有针对性地开展全员性、跨部门、跨条线的现场改进活动。二要搭建精益改善平台，通过帮助员工树立持续改进的习惯，引导员工去主动思考，自我提出，自我解决，把被采纳的合理化建议实施到位，形成自我改进的工作计划，从而带来工作状态与工作绩效带来的改善与提升。
第三，合理考核，激励驱动，使精益管理长效化。要使精益管理真正持久的产生成效，就必须通过绩效管理确保精益思想持续贯彻，保护员工的积极性、主动性、创造性，使员工感受到在参与精益化管理的过程中，个人价值得到体现，职业生涯得以发展。首先可与各类先进评选相结合，设置最佳/最多改善个人、最佳/最多改善团队、“精益先锋队”等奖项，奖励在精益改善中表现优异的员工和部门，营造全公司的精益氛围。此外，可将精益管理与文化宣传工作配套开展。通过让精益明星上墙、创新故事成书、促提案成果见影等措施，激发员工创新创效的热情和激情，营造持续改进的良好氛围。
企业管理过程归根到底是人的自我管理的过程。践行精益价值理念的实质，是发动员工自觉、主动地参与到改进改善活动中，使企业生产经营达到精益的目的，不是一蹴而就的，而是循序渐进、积小胜为大胜的过程。精益管理和企业文化的有机结合、共同实践，能够真正调动员工的主动性、积极性和创造性，形成全员性持续改善、消除浪费的长效机制，使企业与员工更为紧密的结合起来，真正提升管理效益贡献度。
【参考文献】
