纺织产品行业研究范例(3篇)
纺织产品行业研究范文篇1
耐高温、耐酸碱过滤材料
用于高温、酸碱等环境下的过滤。目前需要进一步解决的关键技术包括：将聚苯硫醚、芳砜纶、亚酰胺等高性能纤维应用在过滤材料中开发幅宽2.5针刺过滤材料生产设备和工艺，年产规模为1000万m2。国内已有成熟的针刺非织造布生产设备和过滤材料生产基础，但是质量不够稳定，需要开发高产能、质量稳定的过滤用材料。
微渗、缓释非织造渗透膜
在缺水地区使用微渗、缓释非制造材料，可以保证水定向、连续向根部渗透。目前需要研究解决研究高吸水性大分子材料的合成、微渗、缓释膜结构的制造。了解缺水地区的情况，在管式、板式渗透膜技术产业化的基础上进行研究开发。
多维纺织成型技术及关键设备
多维纺织技术是研制大型／异性高性能复合材料结构部件的关键技术，主要应用于航空、航天等领域。目前需要解决的课题是突破中试条件，研究大型和异性复合材料结构件多维编织成型工艺及关键设备，包括：三维纺织技术及其技术装备；液体模塑成型技术及其技术装备；CAD／CAE技术；先进纺织复合材料增强体及制件的质量检测技术和标准的制定。天津工业大学在三维纺织技术和纺织复合材料制备的工艺技术方面有很好的技术基础，许多关键技术和设备都取得了重大突破，并已成功应用于我国航天、航空等领域。在现有基础上，预计在2～3年的时间内，我国将完成三维整体制造技术及计算机辅助设计、液体模塑成型技术和计算机辅助设计、能够满足批量生产的关键技术。
自修复复合材料
复合材料出现机械损伤、裂纹后可以自动修复，有效消除隐患、增强材料的强度和延长其使用寿命。目前正在研制在使用环境下可以长期稳定储存、裂纹形成后即能进行快速高效自修复的材料。需要解决的问题包括：深入研究修复体系的结构与修复性能的关系，修复剂的修复机理、修复剂填充裂纹、实现粘结的动力学及热力学的全过程。
埋地管道修复用管状纺织复合材料的加工成型技术
在不开挖地表的条件下，采用纺织纤维材料制成管状织物，对其外表面进行热熔附防渗膜与内表面浸渍粘接树脂，然后采用翻转法利用气压或水压使之粘接并衬于旧管道内壁上，在一定压力下，树脂常温或加热固化后，形成内壁光滑的管状纺织复合材料，从而完成对旧管道的保护与修复。据统计与更换新管道相比，一公里能够节省20万～30万元，其经济效益显著，且免去了开挖带来的诸多负面影响。天津大学从2004年起开始研究这一项目，主要针对管状织物的原料适应性、结构设计、制作原理与方法、复合成型原理与工艺等进行了研究，取得了初步的成果，与企业合作的项目“应用于燃气管道翻衬修复技术中的管状及织物附膜复合材料的小样研制”已顺利开展两年，为企业提供了很好的理论与技术支撑。目前侧重于实验室小样产品的设计与研发，下一步将针对实际应用产品尺寸开展大样研究。
吸油纤维工程化关键技术与装备研究
目前这一项目需要解决的关键技术包括聚合工艺研究：冻胶制备、贮存及粉碎技术研究加热状态下冻胶的流变行为，提高冻胶的纺丝可纺性；研究冻胶纺丝过程中纤维横截面的形成理论，开发适用于冻胶纺丝的脱溶剂设备及工艺；冻胶纺丝过程中的拉伸及热定型等后处理工艺；完善连续双螺杆纺丝、拉伸、热定型等关键装备。在国家自然科学基金等的资助下，在单体制备或提纯、聚合物合成、纺丝及后处理工艺、关键实验设备、纤维结构与性能关系等方面已有六年多的研究工作积累，目前已完成了基础研究和小试工作。
高档复合非织造布技术
熔喷非织造布开发
该项目目前需要解决的关键技术包括：3.2m连续式宽幅、自动化程度高的熔喷生产设备和工艺生产线安装技术，组建参数调整，及投产试用。宏大研究院有限公司、温州市瓯海昌隆化纤制品厂等单位正在研究开发1.6m、2.4m、3.2m的熔喷非织造布生产线，2.4m幅宽的熔喷生产线2006年已投产使用，2007年1.6m的熔喷非织造布生产线已出口土耳其，并成功开车。
纺粘-熔喷-纺粘(SMXS)非织造布生产线
项目已进入产业阶段，目前还需要调整改进设备的设计和应用，牵伸方式，调节轧棍的转速和温度，进行多层复合(SMMS)的研发，降低设备制造和使用成本，提高经济效益。同时要进一步开发高速纺粘-熔喷复合非织造布的生产技术。温州市瓯海昌隆化纤厂已完成3.2m宽幅纺粘-熔喷-纺粘(SMS)非织造布生产线，填补了国内空，改变了以往国内SMS生产设备全部依赖进口的现状。我国也已研制出双模头细旦纺粘非织造布生产线，解决了复合中采用较少熔喷非织造布达到SMS产品所需求的静水压和隔离过滤效果。
双组分纺粘－水刺复合非织造布开发
现在项目正在将复合纺丝与非织造布加工技术等多种工艺技术结合起来，开发建设年产3000吨／年双组.分纺粘水刺无纺布生产线，目标幅宽：1.6m、3.2m，重量：50-200g／m2。重点研究提高开纤率，研究提高双组分超细纤维的均匀性。大连华纶化纤工程有限公司自主开发生产橘瓣形双组分超细纤维纺粘水刺无纺布，项目已完成小试及批量试验。
新型医用纺织材料技术
医用纺织材料(人工肾)的开发
国内每年用量100多万只膜组件，完全依赖进口膜。实际需求量仅1000万只，因价格高，患者使用不起，降低了生活质量，缩短了寿命。目前这一项目在研制出高通量、高性能的血液透析膜技术的基础上正在通过工艺、配方、设备研究，实现中空纤维血液净化膜制备关键技术的国产化。天津工业大学利用干－湿相转化法研制出高通量、高性能的聚醚砜(PPS)中空纤维血液透析膜，已于2007年10月完成天津市自然科学基金项目研究，取得了很好地初步结果，需要在原工艺、配方基础上进一步优化中空纤维膜性能，进行应用试验，同时进行工业生产技术与设备研究。
一次性一般防护手术衣用SMS无纺布三防后整理技术
目前项目面临的问题主要是解决非极性聚丙烯纤维SMS无纺布材料的防水、防油污、防酒精等三防的大生产厂家的合作与整理技术。目前我国已经开展了SMS无纺布的防水、防油污、防酒精等多功能整理实验研究工作，并取得了较好的效果。并研究了非极性聚丙烯纤维SMS不同的前处理技术对后整理性能的影响。
一次性高防护手术衣及防护服用附膜产品生产设备及生产技术
目前项目已进入产业化阶段，需要进一步开发高阻隔性、良好过滤效率、高透湿性的环保型产品，产品透湿性达到并超过5000g／m2・24hr。我国已经开发了高阻隔性、高过滤效率、低透湿性、低成本的一次性纺粘无纺布与PE不透气薄膜的复合生产技术，并已有产品销售。开发了高阻隔性、良好过滤效率、较高透湿性、低成本的一次性纺粘无纺布与PE透气薄膜的复合生产技术，产品透湿性达到4500g／m2・24hr，并已有产品销售。
纺织产品行业研究范文
[关键词]技术壁垒；纺织服装；出口；对策
[中图分类号]F746.2/.9[文献标识码]A[文章编号]1006-5024(2007)10-0090-03
[基金项目]江西省社会科学“十一五”规划课题“国外技术壁垒对江西进出口的影响和对策研究”(批准号：06YJ57)
[作者简介]张红燕，江西外语外贸职业学院国际商务系副教授，经济学硕士，研究方向为国际经贸与法律；(江西南昌330099)
王含笑，江西师范大学政法学院经济学硕士生，研究方向为政治经济学；(江西南昌330022)
陈志国，江西出入境检验检疫局工程师，研究方向为进出口商品检验检疫。(江西南昌330002)
纺织服装是目前江西省最大的出口产品。自2002年以来，全省纺织服装出口量逐年增长(受特保措施影响，2005年除外)，纺织服装出口企业尤其是私营企业的数量不断增多，纺织服装行业获得了前所未有的发展。然而，伴随着世界纺织品贸易一体化进程，出于各种经济和政治目的，一些国家正在不断利用各种技术壁垒，阻碍中国纺织服装产品的出口，江西省纺织服装的出口也深受影响。如何应对国外技术壁垒，保持江西纺织服装出口稳定增长已成为当务之急。
一、江西省纺织服装出口发展现状及成因
从江西省对外经贸主管部门获悉，从2002-2006年8月份，除2005年呈小幅下滑以外，江西省纺织服装出口总额在持续增长。国有企业出口量相对下降，但仍然是江西省的出口主力。“三资”企业和私营企业的出口增幅明显，尤其是私营企业的发展更是突飞猛进。2003、2004和2005年的1-8月，出口额分别比上年同比增长524%、543%和127%。全省纺织服装出口企业的设立如雨后春笋，从2003年-2006年8月，国有企业的数量从83家减少到51家，“三资”企业的数量从86家增加到136家，私营企业从22家增加到146家(见下表)。2006年全年纺织服装出口额达9.78亿美元，比上年增长33.1%，占全省出口总额的26.1%。纺织服装出口企业总数也从2003年的198家发展到2006年的341家。
江西省纺织服装出口迅速发展有以下几点原因：
1.得益于ATC协议所确立的纺织品贸易一体化进程，使发达国家按照协议规定的进度表逐步减少受进口配额限制的纺织品种类，从而促进了纺织服装出口量的增长。
2.江西省纺织服装产品拥有一定的比较优势，增强了全省纺织服装产品的出口竞争力。有些地方纺织女工的月工资在1000元以下，仅为沿海省市的一半。水电资源较丰富，成本较低，一些县市电费每度不到0.3元，大大低于沿海地区。
3.得益于各级政府大力开展的招商引资工作。2006年外商在制造业实际投资17亿美元，主要集中在纺织服装业，实际使用外资占全省比重16.4%，金额为2.79亿美元。另外，由于资源瓶颈和产业结构调整，东部沿海地区的纺织服装产业向中西部梯度转移明显提速。全省规模以上服装企业大部分是沿海地区转移过来的加工型企业。
4.产业集群效应明显。省内已形成了较完整的纺织服装产业链，南昌、九江及赣南等纺织基地，涉及棉纺、化纤、针织和服装几大领域，其中针织业在我国中部地区具有较明显优势。南昌市青山湖区聚集了约500家针织服装厂，规模以上企业达93户，已经形成了从针织布、印染后整理到针织服装加工的比较完整的产业链，产品90%以上出口。九江共青城及其周边德安县聚集了70多家羽绒服装生产企业及江西欣宁制衣等近20户引资企业，主要生产羽绒服装及加工出口服装，并形成了“鸭鸭”、“回圆”等十多个羽绒服装品牌。此外，赣州纺织服装企业主要聚集在龙南、南康、大余和全南一带，生产服装数量占全省的12.2%。
二、江西省纺织服装出口贸易遭遇的技术壁垒
纺织品服装是各国设置技术壁垒最多的商品之一。技术壁垒涉及产品性能、质量标准及生产、加工、运输、穿着使用及穿着后处理的全过程，对纺织服装的质量要求也从实用性、美观性、耐用性趋向安全性、环保性、卫生性和舒适性。一些国家和地区的政府或非政府机构纷纷制定了一系列相关的严格法律法规、标准以及纺织品生态标志。许多外商已将纺织品内在质量指标列入了信用条款，在合同中对影响使用性能的质量指标提出特殊要求。
1.技术法规。迄今为止，一些国家颁布了一系列有关纺织品的技术法规，如欧盟2002/61/EC关于禁用22种偶氮染料的法令；2003/3/EC关于禁止使用和销售“蓝色素”的指令；2007年6月1日起执行的《化学品注册、评估、授权与限制制度》(简称REACH法规)，欧盟将根据化学品的生产与进口量以及危险程度等因素，对化学品采取注册、评优、授权等形式的市场准入管理和控制程序。此外，欧盟PFOS禁令规定欧盟市场上全氟辛烷磺酰基化合物(PFOS)的含量每千克制成品不能超过50毫克。PFOS物质是广泛运用于纺织品防污处理剂的主要活性成分。
美国对纺织服装制定的技术法规也达10多个，如羊毛制品标签法案、毛制品标签法案、纺织纤维制品鉴别法案、羽绒产品加工指南、危险物品法规等。
2.技术标准。主要有欧委会2002/371/EC关于纺织品生态标签(Eco-la-bel)标准、2003年国际纺织品生态研究和检验协会颁布的生态纺织品认证Oeko-Tex-100标准和Oeko-Tex-200标准等。2007年最新版本的Oeko-Tex标准对涉及致癌和致敏染料，禁用芳香胺、邻苯二甲酸盐等多种有害物质的技术参数作出了更为严格的要求。
3.生态标签制度。国际上通行纺织品生态标志有10种之多，如德国的“蓝色天使”、“Toxproof”和“Eco-label”，美国的绿色标志、纺织纤维制品标签、纺织服装及某些布匹的护理标签，日本的“生态标签制度”，荷兰的“Milieukeur”等。2005年南非制定了新的标签制度，强制要求对每件产品均标明劳动力成本和原材料成本比重，只有符合该规定的纺织品服装方可获准进口，并在南非国内市场销售。
总之，采取技术壁垒来限制进口的国家越来越多，技术标准与法规越来越严格。对江西省出口商品带来的影响主要是：限制了出口量，提高了出口商品的成本。
尽管江西纺织服装出口发展较快，但其纺织服装企业仍处于传统的粗放式经营管理中，在经济规模、技术和产品研发创新能力等方面，均与国内纺织服装业发达省份和国际先进水平存在一定差距。传统的纺织工艺不仅消耗大量的资源，产生大量的废液污染环境，甚至有些纺织产品上还残留很多对人体有害的物质，内在质量与发达国家的标准存在一定差距，容易遭受国外技术壁垒的影响。
三、江西省纺织服装出口企业应对国外技术壁垒的对策
为了应对国外贸易壁垒，江西省纺织服装企业应苦练内功，坚持走新型工业化道路，加快产业升级，增强核心竞争力，调整出口战略，突破国外贸易壁垒。
1.加强对主要进口国纺织服装技术壁垒的动态研究。出口企业应关注国外技术壁垒的发展动态，收集、整理、研究和掌握最新的技术法规和标准，对比研究新老法规、标准之间的差别，及时调整生产经营战略，将技术壁垒带来的损失降到最低。
2.加大技术投入和研发。服装纺织行业要实现产业升级，要用高新技术改造行业的产业结构、组织结构、产品结构。把技术进步重点放在新型印染后整理设备及工艺技术方面。有能力的纺织印染后整理企业，应加快陈旧设备改造工作，使传统设备技术早日更新换代。加大力度开发技术含量高、高附加值的差别化产品，建立健全新产品科研开发机制，激发研发人员的工作热情。企业可以通过制定专利、专有技术及科技成果应用奖励办法、差别化产品效益考核奖励办法，有效调动开发、生产差别化产品的积极性。建立以市场为导向的MPR(产、销、研相协调)产品开发运行机制。一方面使研究、生产、营销人员共同组成的产品开发链得以强化；另一方面企业重点产品开发方向得以明确，有效促进新产品开发的进度，形成研究、生产、市场开拓一体化的新产品开发模式。
3.控制企业适度发展规模。投资的迅速扩张，一方面可能导致省内纺织服装业生产能力和规模过剩，消耗大量的社会资源；另一方面省内大多数纺织服装企业没有自己的品牌和销售终端，产能的扩张，很大一部分是低水平扩张。由于纺织品服装国际市场需求增长缓慢，世界范围内纺织品服装生产过剩，行业利润空间狭小，一味盲目扩大产能，很容易授人以柄，遭到包括反倾销、特别保障措施和其他技术壁垒等手段在内的限制，从而失去发展的大好机遇，也使纺织服装企业在后配额时代激烈的市场竞争中处于劣势地位。因此，我们应高度关注纺织服装业的投资过热现象，控制企业适度发展规模。
具体来说，政府应加强宏观调控，控制银行贷款，把贷款投放与企业技术创新、清洁生产相结合，引导贷款投向技术创新能力强、重视环保的企业。通过企业联合、兼并、收购、破产、承包、租赁等形式进行企业组织再造，实现资源的最佳配置，更好地发挥原料优势和人力资源优势。同时，注意培育和构筑新的比较优势，尤其要挖掘生产要素的综合优势，提升整个纺织服装产业链的质量，包括从生产设备、原材料、面料、设计到生产的各个环节，而不仅仅是在现有水平基础上将规模简单地扩大。企业要充分利用配额取消的有利时机，看清形势，转变增长模式，以质取胜，适度扩大生产规模，提高投资质量，提升产业层次，稳健开拓国际市场，持续提升纺织服装企业的技术水平和品牌档次，合理利用生产资源，注重环境保护，实现产业可持续发展。
4.推进纺织服装产业集群化。推进纺织服装产业集群化，应在提升原有产业集群竞争力的基础上，充分发挥地区优势，并开拓一些新型的产业集群。(1)改进管理方式。改变个体、家庭小作坊式生产管理方式，通过集群内企业兼并、重组，或吸收集群外优势资源，使生产资源得到合理配置，并建立产权明晰的现代企业制度，实行现代化企业经营管理，提高集群内企业生产经营和管理效率。(2)培养骨干企业。培养龙头骨干企业，带动一大批中小企业，形成相互协作、优势互补的集群运作模式，实现共同发展。(3)细分市场。进行市场细分，使集群内各企业能发挥各自优势，集中精力将产品做强、做精。同时，细分市场更有利于促进企业间分工协作，形成系列化产品。(4)改变低价竞争策略。改变低价竞争策略，以提高产品质量为中心，引进先进设备、先进的技术和工艺，吸收、培养熟练技术工人，提高专业化层次。(5)构建支撑体系。构建完善的集群内支撑体系，设立相关的配套服务机构，如金融担保机构、律师事务所、特色产业技术的专业学校、企业协会、同业公会等机构。(6)发挥政府职能。充分发挥政府的宏观调控作用：由政府来组织企业共同商讨未来战略和市场开拓、解决共性技术的活动；建立公共网站，向企业提供市场信息，宣传相关的国家产业政策和法律法规；制定宏观调控政策，间接干预集群内经济，使集群步入良性发展的轨道。
5.重视生态认证，发展“绿色产品”。所谓绿色、生态、环保，对于纺织品服装而言，是指在纺织品服装的生产、消费者使用和使用后处理这三个环节中不会对生态环境造成不良影响，也不会对人体产生一定的毒性。人们把这一类产品叫“绿色产品”。(1)端正认识。纺织服装企业应充分认识到绿色、生态、环保的积极意义，而不仅仅将它看成是发达国家限制中国纺织品服装出口的一种非关税壁垒。要树立可持续发展观念，正确处理扩大出口和环境保护的关系，将环境保护、维护人类健康安全作为提高出口竞争力的重要手段。(2)采用国际标准。对于以出口为经营目标的纺织服装企业来说，在生产过程中应以国际质量标准为准。有些发达国家如美国、日本等所实行的国内标准往往高于国际标准，省内纺织服装企业也应尽量采用进口国的相关质量标准。这样做虽然在短期内可能会加大企业的生产成本，但从长远来看，这些国家的消费者环境保护意识较强，而且愿意支付因环境因素而提高的那部分价格。所以，因环境因素所导致的成本上升，不仅不会削弱产品的竞争力，相反还会使产品赢得更大的市场。(3)重视生态认证。纺织服装企业应重视生态认证，尽快获得相关的国际认证。目前，国际上影响较大的涉及纺织品服装的“绿色”认证主要有ISO14000系列环境管理体系认证、ISO9000系列质量管理体系认证和国际纺织品生态研究和检验协会的Oeko-TexStandard100和200产品认证，等等。一旦企业获得这些认证，就如同获得了出口美国、欧盟和日本等发达国家和地区的“绿色”通行证。
综上所述，随着纺织品配额的取消，国内外市场形势的变化，将会给江西省纺织服装业带来前所未有的机遇，也会使纺织服装业面临更加严峻的挑战。江西纺织服装业必须积极推进技术进步，促进传统纺织品的深精加工和高新技术产品的开发，努力开拓国际市场，迅速发展新品、精品参与国际竞争，开发绿色生态产品，全面提高出口附加值和竞争力，以应对国外技术壁垒，适应开放后的市场需要。
参考文献：
[1]陈荣圻，王建平.禁用染料及其代用[M].北京：中国纺织出版社，1996.
[2]李爱娟.出口服装质量与检验[M].北京：中国纺织出版社，1998.
[3]王其中.新时期纺织品绿色壁垒的思考[J].对外经贸实务，2003，(7).
纺织产品行业研究范文
关键词：金融危机时代纺织业影响
一、后金融危机时代对我国纺织业的影响
（一）我国服装零售市场竞争的加剧
虽然我国是世界上纺织品出口的第一大国，但是实际上80%的产品均为内销，所以国内零售市场对我国纺织业发展具有重要的作用。随着全球一体化的发展，我国加入世界贸易组织，国外很多零售企业就陆陆续续登陆我国经济市场，并在城市中占据着相当大的份额。虽然在2008年金融危机下，内资和外资之间没有开展肉搏之战，但是在后金融危机时代下，美国等一些国家的服装零售业逐步走进我国服装零售市场，他们以广泛的品牌知晓度、高校的供应链管理以及娴熟的营销技巧和高质量的产品品质，对我国缺乏品牌资产、良好的营销技巧以及零售管理经验等产生极大的冲击，从而对我国服装零售市场带来极大的危机，进一步压缩我国纺织行业以及服装零售产业的生存空间。
（二）缺少技术创新能力
随着美国科学技术的快速发展，美国大力倡导的发展绿色纺织，采用高环保标准的生产工艺，但是由于我国和美国的纺织业处于不同的发展阶段，并且我国的科学技术实力和国家综合实力与美国仍然存在一定的差距。在后金融危机的时代下，美国等发达国家提出的发展绿色纺织对我国纺织业将会受到严重的影响，据有关统计分析我国纺织企业仅仅有10.2%左右的纺织企业能够生产出高品质的产品，而我国有47%左右的纺织企业生产的产品为中低档产。其产业结构的调整不仅需要具有先进的设备，而且还需要自主研发出高科技含量的产品，但是研究高科技需要大量的资金，然后由于我国的很多中小型企业融资就越来越难，更不用说投资资金进行科技的创新。
（三）品牌战略受到严重影响
目前，由于现代纺织产业链利润分配呈现出U形状态，而处于U形状态的两端的销售服务产业和研发设计产业的利润率仅仅有20%到25%，而处于U形状态底部的加工生产的产业的利润率仅仅为5%左右。并且在后金融危机时代下，我国纺织行业在全球分工的状态，我国纺织行业主要是以生产加工为主，而销售服务和研发产业都非常薄弱，从而导致我国纺织产业所获得利润分配是全球纺织行业产业链中最低的。由于我国没有良好的销售渠道和高新的科学技术，所以造成我国没有自己独立的品牌，虽然一些纺织企业向创造属于自己的品牌，但是由于研究技术不高或者产品的附加值不高而造成缺乏不能走向国际市场，还有一些虽然具有高新技术和完善的设备，但是由于没有良好的经营策略，也导致打造自主品牌成为奢望。
二、后金融危机时代我国纺织业转型升级的对策
（一）积极开发国内外市场
我国纺织业一直是以出口为主要向导，而忽略我国的内部市场。随着我国经济水平的增加，我国城乡居民生活水平以及消费水平增长却明显低于我国财政收入增长的速度和国内生产总值，并且我国的很多居民的储蓄率也比较高，所以我国潜在这巨大额定内需市场。所以在后金融危机的时代下，在出口形势严峻的状态下，我国纺织业应该积极开发国内市场，以推动纺织业的发展。但是同时，我们也不能将外贸行业放弃，我们只有不断努力转变当前的贴牌经营模式，并不断实施品牌国际化，主动掌握产品的定价权力，这样才能使我国纺织业在后金融危机时代下健康成长。
（二）全面推广新技术
全面推广新技术的开发研究和应用是实现绿色纺织的重要的途径，而新技术的开发研究和应用的效果对我国纺织业的发展具有重大的影响。新技术、新材料以及新工艺的推广应用主要有一下几个方面：1、纤维材料的运用，在研发新技术的过程中，应该充分发挥我国现有的优势，比如可以充分发挥农作物副产品的、植物秸秆、竹子等绿色资源的运用，从而可以实现可再生物质纤维的生产，从而可以加快纤维的国产化的进程。2、新能源的利用，在推广应用和研发新技术，新工艺时，应该充分利用可再生能源和新能源，比如可以采用太阳能加热系统对纺织厂厂房的集中平整的优势，在纺织厂的厂房中建立太阳能集热器，从而利用太阳能将冷水加热到设备需要的温度，从而可以达到节能减排的效果，促进企业的发展。
（三）创造属于自己的品牌
在后金融危机的时代下，面对全球经济的变化已经市场经济竞争激烈的环境下，我国纺织行业想要实现升级必须走向自主品牌创造的发展道路，根据目前的纺织行业进行分析，我国纺织行业想要创造自己的品牌必须在行业内部进行不断的更新，不断提高附加值。纺织行业品牌的创造不仅需要提高产品的知名度，而且还应该不断提高产品的技术含量，并且还应具有良好的发展前景和市场需求。目前，我国纺织行业想要创造属于自己品牌只有团结起来维护我国纺织业共同的利益，共同努力，将我国纺织业结构调整和生产方式与外国朝着集约化的方向发展，才能创造出具有中国特色的纺织业品牌。
三、总结
综上所述，后金融危机时代对我国纺织产业具有非常的影响，并且对我国纺织产业的发展带来巨大的挑战和机遇，所以我国纺织行业只有积极开发国内外市场、全面推广新技术，努力创造属于自己的品牌，才能不断保证我国纺织产业健康持续的发展。
参考文献：
[1]郑文玲.基于实证分析的浙江纺织业竞争力研究[J].中国市场,2011(10)．
[2]李波．敢立潮头唱大风——浙江锦峰纺织机械有限公司董事长、总经理戴步忠访谈录[J].纺织导报,2009(6)．
