工厂节能解决方案范例(3篇)
工厂节能解决方案范文篇1
一、解决方案营销的特点
1、项目周期长
解决方案营销项目周期长，是由客户本身内部的购买决策程序造成的。对一个大型项目的实施，在客户内部一般都需要经历：项目需求调研、立项评审、确定技术规范与预算、筛选供应商、技术与商务谈判、项目实施、验收等环节。项目从开始到结束，少则数月，多达数年。而解决方案营销，就必须介入到项目实施的各个环节当中去。
2、决策链复杂
解决方案营销所针对客户往往是一个机构设置复杂的组织。一个大型项目的采购决策流程，一般都由组织内部众多部门共同参与完成；同时，不同的部门和个人，在采购决策流程中又承担着不同职能，错综复杂，共同构成了一个宠大复杂的决策体系。
3、需求隐晦
由于客户本身并不是专业的厂家，既使存在未满足的需求，由于长期以来使用习惯，却未明显地察觉到；或是虽已察觉到存在有问题，但却不能很好的描述，更不能清楚表述该如何解决这些问题。
4、技术复杂
通常情况下，解决方案所提供的核心产品本身就是一套非常专业、技术复杂的系统。因此，在开展解决方案营销过程中，所涉及的需求沟通、提供设计方案、技术论证、方案实施等环节，也都带有很强的技术性。
二、解决方案营销的特殊要求
正如上面所述，解决方案营销有着不同于传统营销模式的众多特点，因此在实施解决方案营销时，也有许多不同的关注重点。
1、应尽早介入项目的跟进
正是由于解决方案营销涉及的项目周期长、环节多，才更需要提早进行项目的跟进，其好处在于：（1）积极参与客户的需求的调研，更好地理解客户的需求；（2）在确定招标技术规范前，进行客户需求引导、技术引导，设定技术门槛等，为后续的投标、商务谈判作好铺垫；（3）为客户公关、技术交流、供应商资格入围等赢得更多的时间。假设，在正式的采购招标之前，我们已经与客户沟通好解决方案的技术规范要求了；那么，在正真投标时，就好比自已出的试题由自己来应答，胜算概率可想而知。
更高明的做法是，与客户一道去制定未来的项目计划、申报项目预算等，做到一切提前了然于胸。
2、注重决策链的分析，发展全面客户关系
在组织购买决策中，一般包含：组织招标者、最终使用者、技术专家、决策者、教练（信息提供者）等几种角色，每一个角色在决策过程中起的作用是不同的。这要求我们在解决方案营销过程中，去认真分析决策链上的各个环节：谁是关链决策人，哪些人对决策有重大影响，决策的程序是怎么样的，参与决策者对我方公司提供方案的认可程度？然后，再有针对性的进行客户公关。
客户决策链的复杂性，同时也决定了我们不能忽视决策链中的任何一个环节。比如，最终使用者也许不会直接参与决策，但他们的反馈意见，往往能够对最终购买决策起到重大的影响作用。
因此，在解决方案营销过程中，既要发展全面客户关系，又必须重点突出。优秀的营销人员应能够跳出日常琐碎的工作，以一个更高的视野俯视、分析客户组织内部的决策链，找出薄弱环节，做到游刃有余。
3、注重挖掘客户需求，进行需求引导
正如前文所述，行业客户的需求往往是隐晦的，这使得客户需求引导显得尤为重要。挖掘客户需求，首先应建立在对现状充分调研的基础上；只有真正了解客户的“痛处”，才能对症下药。
在提出解决方案时，应要着重阐述客户面临问题及解决方案给客户所带来的价值，然后才是解决方案的具体实施办法。在提出解决方案及与客户交流过程中，应尽量采用大量调研数据、量化的经济性分析、直观的图表来进行阐述，增强解决方案的说服力与直观性。
4、对营销团队的要求更高
解决方案营销，实现了从传统单一产品销售，到提供整体的解决方案；从与客户一对一的销售沟通，到面对一个决策程序复杂的宠大组织。这些都对销售人员自身的素质以及营销团队的相互协作提出更高的要求。从对销售人员自身的素质要求来看，既要精通产品技术、行业知识，又要善于商务沟通谈判，还需要有很强目标管理、资源协调的能力。从营销团队的协作性要求来看，解决方案营销不再是靠一个人单打独打所能够完成的，通常需要销售、市场、技术、工程、客服等多个部门通力协作、各施其职，才能保证项目的圆满完成。这就要求我们更加注重销售人员的能力培养与素质提升，不断优化调整组织设计、激励制度、业务流程、企业文化等，以适应解决方案营销的要求。
三、解决方营销各阶段的重点工作
1、项目立项
提早收集项目信息，并对项目进行技术可行性、经济可行性的初步评估，申报项目立项，并确定项目组成员及分工。
2、项目进入初期
积极发展“教练”（信息提供者），通过“教练”迅速了解客户的组织架构，采购流程，项目关键人、主要竞争对手等信息，为进一步的项目运作提供充分的信息。
3、项目运作阶段
（1）需求调研
深入客户内部、产品使用现场，详细了解客户的需求状况。
（2）技术沟通
提出针对性的产品解决方案，组织与客户内部人员的广泛交流与沟通，不能完善方案并引导客户采用我公司的技术标准，为竞争对手设置技术壁垒。
（3）商务推进
与物资采购等部门充分沟通，完成供应资格审查入围，引导客户采用有利于我公司的招标方式、评分规则。与客户沟通好项目采购预算，确保有充裕的项目资金。
（4）全面客户公关
对可能参加评标的评委、项目关键决策人及其影响者等进行事先沟通，争取获得其支持。
（4）参加投标
由于前期已做好招标技术与商务沟通工作，因此投标应答相对就比较轻松了。需要关注的是，第一、参与投标的厂家中，是否有意外出现新增的厂家。如果有，就必须进一步打听该厂家的来历，警剔意外的“黑马”和各种临时的变化。第二、对竞争厂家进行深入分析，做好商务报价工作。
4、签订合同
签订合同时应对合同条款进行认真审查。第一、对技术条款进行审查，避免存在着投标文件与最终合同条款不一致，技术无法实现等问题。其二、对付款方式、交货期、售后服务等条款进行审查，尽可能签订有利于我方的条款，为后续合同的执行垫定好基础。
5、合同的执行跟踪
营销人员在完成合同签订后，还需要进一步跟踪方案设计细节的确认、产品交期、工程安装、项目回款等工作，确保项目顺利的实施。
工厂节能解决方案范文
一、概述
工业企业是能源的直接使用者，我国的工业能耗占全国总能耗的75%以上。由于企业内部相当数量的用能设备是五、六十年代的老产品，因此能耗高、效率低是普追存在的问题。同时，由于企业管理水平的落后，也造成了能源的极大浪费，有关统计资料表明，在我国所浪费的能源总量中，约有三分之一是由于管理不善所致。因此搞好节能工作的关键在企业。企业实行科学管理，采用节能先进技术是提高能源利用率的两个基本手段。在我国今后相当长时期内，加强企业能源科学管理，制定正确的发展规划，是获得节能效果的重要途径。实现能源的科学管理，一条主要的途径是逐步从传统的管理方法过渡到系统工程的管理方法，全面地、系统地分析本地区本部门的用能过程和规律、系统地采集数据，运用数学模型方法和电子计算机等手段，实现能源管理的定量化、最优化。以最少的能耗，获取最大的经济效益。近年来，世界各国对能源系统工程的研究十分重视并取得迅速进展，纷纷开展对能源规划、能源需求与供应、能源政策与战略的研究，制定了国家、地区、部门的能源规划，相应地建立了一些很有价值的数学模型，有的已成为制定国家能源发展战略的重要依据t2.3〕。我国在能源系统研究方面也取得了很大成就，已初步建立了国家能源模型及一些分地区、部门的能源模型〔。所有这些研究为促进我国能源管理的科学化起了很大的作用。本文运用能源系统工程的基本原理，探索一种利用计算机进行企业宏观生产一能源规划及管理的科学决策方法，建立一个针对企业特点、功能全面、求解方便、实用型的企业能源一经济规划模型系统，其目的是使企业以最小的能源，获得最大的经济效益。本文在将能源系统工程研究方法用于企业的生产、用能管理方面进行了初步的尝试。
二、企业能源经济规划模型总体结构
企业能源经济规划模型(EEEPM)的总体结构如图1所示。这是由企业宏观生产指标，企业投入产出模型(EI/OM)、企业能源经济综合优化模型(EEEOM)和政策分析与方案评价模型(PAPEM)所构成。EEEPM系统是将企业的生产指标向量，输人投人产出模型，用来求出在计划年份为满足生产所需要的能源及原材料总量，以及本企业产品对各种能源的直接和完全消耗，明确企业各生产环节的能耗情况，用以分析生产系统内部的薄弱环节，明确节能改造途径。同时投人产出模型可求得产品的能值(完全综合能耗系数)，以作为优化模型中的目标函数之一—能耗目标的指标系数。在企业能源经济综合优化模型中，综合考虑了企业产值(或利润)、能耗及环境保护等多个目标，可求得在满足环保要求下产值(或利润)及能耗指标均较理想时企业的产品结构—最佳生产结构。将这一信息反馈给投入产出模型，求得在最佳生产结构下能源需求预测值。最后的政策分析与方案评价模型，则是分析各种政策变化、市场变化、企业内部技术革新和技术改造等，对企业最佳生产结构的影响，以求得在内外部情况变化时新的最佳生产结构。EEEPM具有如下功能:1.模拟企业生产过程，建立产品的投入产出表、进而进行投人产出分析，求取产品的能耗，找出系统内部的薄弱环节，明确系统节能改造途径。2.迅速、准确地提供不同条件和不同目标下的最优生产方案。同时可以优选出使企业经济指标和能耗指标均较理想时的满意解，为企业年度生产计划的安排提供参考方案。3.对给定方案或现行政策进行分析评价。预测产品的市场突变及某些政策、措施的执行对最优方案所带来的影响，为决策者提供应变的参考。4.分析由于企业内部的技术改造、设备更新等节能措施实施后对企业最佳生产结构的影响，输出各能流的影子价格，评价各节能措施的可行性。
三、子模型的建立
1.企业投入产出模型(El/OM)投人产出分析是能源系统工程学科的重要组成部分。在EEEPM中投入产出模型的主要功能是建立企业的投人产出表;预测企业生产对各种能源及原材料的需求量;分析主要产品的直接能耗和间接能耗，以便寻求系统的薄弱环节;计算产品的综合能耗系数和产品能值，以作为能源经济优化模型中能耗目标的指标系数。所有这些分析均由计算机自动完成。在El/OM中采用实物型投入产出表，其表式如表l所示。表中各元素的下标ij表示第j种产品生产中需消耗的第i种产品(或能源、或外购物资)的数量。表中的从N、L分别表示企业产品、能源及外购物资的数目。投人产出模型的基本数学表达式为（式略）式中X为企业总产品列向最，I为kxk阶单位阵;Y为企业最终产品(商品)列向量;G二为能源需求列向最，GL为外购物资需求列向量，A为产品的直接消耗系数矩阵，E为对能源的直接消耗系数矩阵，D为对外豹物资的直接消耗系数矩阵。几只要已知企业最终产品产量指标即企业宏观生产指标Y，就可借助于式(「l)完成投入产出分析过程。2.企业能源经济编合优化棋型(EEEOM)EEEPM系统中的能源经济综合优化模型(EEEOM)是以实际的生产流程系统为基础，以反映生产系统中各物资平衡关系的投人产出表为出发点，采用多目标线性规划模型，综合考虑企业生产的经济(产值或利润)、能耗、环保等多个目标，其实质是在一定的约束条件下，确定较为合理的生产结构，使各目标综合考虑的效果最佳。在该模型中，以投入产出表中企业中间产品的产量作为决策变量，考虑了产品的市场需求、能源的供应和需求、外购原材料的供应和需求、生产过程的物料平衡、设备的生产能力及决策变量非负等六大类的约束。模型的数学表达式为（式略）3.政策分析与方案评价模型(PAPEM)EEEPM系统中的政策分析与方案评价模型(PAPEM)的主要功能是在EEEOM给出的满意解之后，分析某种政策的改变或某些措施的实施对最优解的影响，与EEEOM相关联，.重新给出改变后的最佳生产结构。政策的改变和措施的实施主要指生产指标的变化，能源政策的变化，产品价格的市场突变、生产工艺的改进、节能设备的利用或其它节能措施的实施等。PAPEM的特点是与决策者密切相关，通过人机对话的形式与决策者或系统分析人员不断交换信息。由于PAPEM所要解决的问题很难用一组数学式子来表达，在本模型系统中，借助于投入产出消耗系数表及EEEOM，将生产过程及外界的突变转化为EEEOM中各项参数的变化，以人机对话的形式，按决策者的要求输入所改变的参数值及其在EEEOM中的位置，返回EEEOM，求得参数改变后新的最佳生产结构。在算法及程序设计中，设置了多方案运算软件，以完成PAPEM的功能。该模型的思路及求解过程，（图略）
四、多目标线性规划模型算法及程序设计
鉴于上述，企业能源经济综合优化模型共用三个目标函数，且目标函数之间是相互予盾的，不可能求得绝对的最优解，问题的关健在于用简单有效的方法找出符合实际的满意解。多目标决策方法很多，有的用千求解大规模能源规划模型被证明是行之有效。本文针对所构造的EEEOM，设计了改进的目标参数规划(MGPP)法，可以利用一般的线性规划单纯形两阶段法，计算出同时考虑两个目标的一系列可行解。该法尤其适用于不带有MPS数学规划软件包的小型徽机，对于求解大规模双目标线性规划能源模型，易有独特的优越性。运用MGPP法求解EEEOM的基本思路是，首先将三个目标中的污染目标化成约束，取一污染物的最大允许排放最作为约束值，从而使原问题(2)化成双目标问题。而后用MGPP法，求解该双目标问题的一组非劣解。MGPP算法的实质，是首先分别求解出仅考虑一个目标函数时的最优解(理想点)，使实际目标值与理想点的偏差作为新的目标函数，再考虑两个目标的要求程度不同，加入一组目标参数(权系数)，求得一组(全部的)有效解。运用MGPP法，最终将原问题(2)转化为求解下述单目标线性规划问题。（式略）利用式(3)的模型，可以很方便地求得原问题(2)的一组或全部有效解，其有效解的集合如图(3)所示，图中D点为由Pmax和Emi。组成的理想工况，曲线AB为有效解的集合，决策者可以由此选取满意的有效解，图中的C点为距理想点偏差最小的有效解。MGPP模型能方便地将双目标线性规划模型化为单目标线性规划模型，可利用一般的单目标规划的算法及软件解决双目标问题。同时，线性规划的对偶理论及灵敏度分析，也可用于MGPP的求解过程。该方法概念简单，求解方便，特别对于求解大规模双目标线性规划模型，具有独特的优越性。根据上述模型，作者编制了大型多功能单目标线性规划软件(LP)及双目标模型算法软件(MGPP)。设置LP软件的目的是为了求解问题(4)、(5)，MGPP软件用于求解问题(3)的全部有效解。该软件系统用FORTRAN一77语言编写，共有语句2381条。在程序调试过程中通过不同规模的单目标和双目标线性规划问题的反复求解和调试，现已在IBM一PC/XT及其兼容机上投人使用。实践证明，该软件适用于求解任何规模(只要内存足够)的单目标和双目标线性规划问题，同时可提供大t的后验分析信息，进行多方案运算。
工厂节能解决方案范文
大型模锻件和重型装备产品技术具有国际先进水平，研制生产所需占地面积大，耗能设备多，对生产工艺技术、厂房起重等级和公用配套设施要求高。一期工程涉及全厂性生产、办公和公用辅助设施建设，生产设施包括重型装备和模具制造、热处理和模锻中试生产。本项目建设厂址地处唐山市，自然条件恶劣，属地震多发地带，冬季寒冷，夏季降水集中，日最大降水量大。受厂区地块、自然和市政配套条件的限制，厂区雨水工程只能与其东侧的市政管线相接，雨水排放管线较长，一期工程设计既要满足当期产品研制生产需要，又要统筹兼顾发展，需预留与后续工程建设的接口。若按传统的设计方式，会存在建设占地多，厂房吊车等级高、能源和材料消耗大，运行费用高，厂区雨水排放管线难与市政管线顺利相接等问题。本项目对工程设计技术要求高、难度大。根据地块形状、生产工艺流程，为了达到物流短捷和节约用地的目的，本设计将全部生产功能集中于一座联合厂房内，所需燃料动力品种多达10余种，各种站房齐全，工程设计复杂，难度极大。
2工程设计创新点及亮点
本工程设计在国际上无成熟经验可借鉴的情况下，遵循科学合理、先进适用、解决当前、兼顾发展、经济可行的原则，在总图布局、厂房建筑功能组合、结构形式、生产工艺布局和制造工艺选择、动力站房及辅助设施集成等方面进行创新设计，采用多项国际先进、国内首创的设计技术，解决诸多关键设计难点，满足了项目建设目标。工程设计创新点及亮点有以下几个方面。
2.1创新工艺设计
2.1.1在国内首创多向模锻成线生产工艺
联合厂房内配置自制的在国内甚至世界上首台套的40MN和120MN多向模锻液压机、机器人、加热装置、高压水除磷装置及锻后处理设备等，组成国内第一条以阀门多向模锻件为主的中试生产线。该生产线具有精密、高效、节能、安全、环保、适应性强的特点，既能满足模锻件新产品中试需要，为大型多向模锻件制造工艺提供试验数据和技术保障，又可用于定型产品的批量生产。线上配置高压水除磷系统，自动去除模锻件表面氧化皮，保证了锻件质量；除磷系统配置水处理装置，实现了水的循环使用；在多向模锻液压前后配置机器人，既保证产品质量、效率高，又减轻了操作人员劳动强度。该生产线也是世界上技术最为先进的多向模锻生产线。
2.1.2采用创新性的原位缠绕和安装工艺技术
采用原位安装工艺方法，即利用国内首创的液压顶升翻转装置，使本工程设计的联合厂房在最大起重能力只有75t的情况下，实现了方便快速完成质量高达300t的多向模锻液压机机架的制造和安装（本工程中制造和使用的40MN和120MN多向模锻液压机机架质量分别为90t和300t）。采用预应力钢丝预缠绕技术，提高了重型装备产品的工艺性能，使机架结构简化，瘦身减重，节约占地，厂房起质等级从300t降至75t，厂房高度降低，基础及梁柱截面变小，使厂房用钢量降低，同时使厂房体量变小，减少了通风量和供热量，降低联合厂房造价，减少运行费用。采用原位缠绕安装工艺技术与常规工艺后。
2.2创新设计方法
2.2.1计算机模拟与缩比样机试验相结合
在多向模锻工艺方案的制定过程中，利用计算机模拟软件系统，对3～12in(1in=25.4mm)阀门阀体进行的多向模锻工艺模拟分析和比较，并通过1∶2.7缩比样机进行多向模锻成型实验研究，制定出稳定、可靠的大型多向模锻件生产工艺，实现了多型腔、复杂零件的锻造成型目标。通过模拟和试验证明，采用多向模锻工艺制造的阀体锻造毛坯与开式模锻工艺相比(见表2)，性优质好,尺寸精度高，节能节材。通过在加氢阀门和核电阀门行业的实际应用证明，高端阀门阀体采用多向模锻毛坯与采用铸件和锻焊结构件毛坯相比具有不可比拟的优点，能有效提高阀门的制造质量和使用性能，节能、节材效果显著，可替代进口高端锻件。
2.2.2采用技术先进的三维设计软件
本工程采用BIM三维设计软件进行三维可视化设计。各专业通过建立三维设计模型，实现了在设计过程中随时、精确地进行碰撞检测，可以有效地检测出机、电、水、暖通及动力等专业管道之间碰撞以及管道与结构构件和设备的碰撞问题，从而优化设计方案，保证设计质量，避免了后续现场施工过程中的管线调整，加快了施工进度，降低了施工投资，也方便后期运行期间设备和各种管线的维护和保养。
2.3创新建筑功能组合和结构形式
2.3.1创新生产建筑功能组合
根据产品生产工艺要求、各生产车间物流联系，将多种生产功能通过创新性组合，集中设置在一座联合厂房内，包括：重型装备制造（下料、焊接和装配）、模具制造（特种加工、机械加工、模具装配调试）、热处理、多向模锻件制造及各种公用配套站房（变配电所、液压站、高压除磷泵房、空压站、汇流排间等10多种动力站房）、4层辅助生产及办公用房，厂房功能多样和复杂程度超过一个传统的机械工厂，在国内机械制造业中前所未有。采用联合厂房，不仅节省用地，而且使多向模锻件和重型装备的生产工序紧凑、物流顺畅，运距短，利于安全生产；各种公用配套站房置于负荷中心，管线短，线损小，节能节材，运行费用低。
2.3.2创新联合厂房建筑结构形式
将模锻压机基础与厂房钢柱基础联合布置和上部结构尽量脱开的形式，将结构变形沉降差控制在合理安全的范围内，解决了两种不同结构形式的变形协调问题，也降低了厂房用钢量。本厂房与同行业和二十二冶集团在曹妃甸建设的同类厂房相比用钢量分别低14.5%和27.5%。液压站半地下及外推布置形式，既将液压站房一半置于厂房内，一半置于露天库，并采用半地下设计方案，在24m跨厂房内既解决了工艺设备布置要求与厂房空间小的矛盾，又可以利用自然通风和采光条件，有利于液压站房自然散热，降低了因采用机械散热带来的能耗，很好地解决了复杂的通风、降噪和安全等诸多问题。
2.4采用先进适用雨水收集、回用和排放方案
本工程位于唐山市，夏季降水集中，日最大降水量为184mm，年均降雨量623mm，最大降水量1140mm。由于厂区东西方向较长，一期工程只能向东面学院路排水，而此路上的市政预留接口底标高较浅（26.77m），厂区雨水设计若采用重力流，按采用国家标准最低管道坡度设计末端雨水管道底标高为26.10m，低于市政预留接口标高，导致无法排至市政管网。本工程采用雨水收集与传统重力流雨水排放相结合，在重力流能够直接排至市政管网的区域，仍采用重力流方式；而在联合厂房及周边绿地采用雨水收集利用方式，有效解决了采用常规雨水排放设计方案使厂区雨水管线无法与市政预留接口相接的难题；采用环保型PE渗透式雨水井与PP模块化的储存净化一体化雨水利用构筑物相结合的设计方案，具有便于施工修护和后期雨水收集系统扩容的特点，同时通过雨水厂区回用系统管网，将收集的雨水用于厂区景观、道路浇洒和绿化，实现每年节约水源300m3以上。本工程雨水收集方案经过2年多的运行考验证明，达到了设计要求。特别是投运第一年恰逢唐山汛期强降雨，日最大降水量接近历史最高水平（当年7月20日最大降雨量168mm），厂区经雨水收集后，多余的雨水也能快速有效排至市政雨水管网。
2.5采用系统工程方法，统筹优化动力设施及供应系统设计方案
联合厂房内生产功能齐全，包括下料、焊接、加工、装配、热处理和锻造，相当一个工种齐全的机械制造厂，生产动力需求品种繁多庞杂（据不完全统计达12种），包括：天然气（2种参数）、压缩空气、二氧化碳、混合气、氧气(2种参数)、甲醇、丙酮、氨气、液氧、液氮等，在国内外机械制造业中罕见。各气体的制备必须由本项目自行解决，设计难度极大。本设计贯彻节能环保理念，采用系统工程方法，统筹布置站房，使其靠近负荷中心，实现分区分品种入户计量，有效降低能耗，方便能源管理。通过三维设计方法布线，既满足生产工艺要求，又保证了各种管线布置井然有序，合理安全，有效降低施工周期，减少施工费用。
2.6取得多项技术成果效益斐然
