采矿工程范例(3篇)

采矿工程范文

1采矿工程及采矿技术特点

1．1井下生产环境多变

由于我国地域辽阔，所以开采历史久远，在井下开采中，多为已开采的深层煤，煤质质量高，但技术需求更高，在生产中需要对技术进行改进。而由于煤层赋存情况又各不相同，就需要不同的技术来进行挖掘生产［1］。例如，河南省登封市地区的煤矿和三门峡义马地区的煤矿所属地质年代相同，而焦作市地区的煤田地质却和山西地区的煤矿属于同一时期的地质年代。且由于地层构造不同，埋深和地质结构有很大的差别，在采煤技术方面还有很大的区别。而在南方地区的部分煤田，鸡窝煤分布严重，导致投资过大、没有收益，从而不得不放弃了这些地区的开采计划。我国煤炭开采的主要特点是:①开拓方式多样，以主、副井井筒划分，有立井、斜井、平硐、综合四种开拓方式。②不同大小井型的矿井与露天开采并存。③各地结合本区煤层赋存特点，采取了各种特殊开采工艺，形成了独具特色的开拓开采系统。

1．2井下采矿工艺复杂

井下环境复杂，开采时，不仅要应对瓦斯爆炸、煤层自燃发火和井下水患等灾害，同时还要应付各种复杂的地质环境及构造，所以在开采中工艺更加复杂［2］。井下生产系统有回采、掘进等主要生产环节，以及提升、运输、通风、排水、压风、供电、监控等一系列辅助生产环节。各环节相互紧密联系，共同构成煤矿井下生产系统。在进行开采的过程中，根据不同的地质情况采用不同的支护和开采工艺，所以复杂程度比较高，需要针对不同的开采条件进行工艺选择，同时在不同的地质情况下针对不同的结构还需要在开采设计方面进行精细筹划，只有这样才能够确保开采的安全有序进行［3］。

1．3井下开采技术管理逐步精细化

正如上面所说，随着市场经济的到来，在井下开采技术的更新换代方面，也需要不断地迎合市场经济才能够有序发展［4］。自2013年煤炭经济整体下滑开始，我国不少煤矿生产处于亏损状态。由于大量产能释放，同时在技术管理上相对落后粗放，煤炭生产成本居高不下，这就导致了大批煤矿产业出现效益问题，不少矿井通过提高产能来降低相对成本，进一步加剧了煤炭形势的恶化。通过近两年的深化改造，不少矿井开始进行配采生产，减少优质煤炭资源的消耗，合理开发煤炭资源，以逐步适应市场对煤炭产品的需求，以需求定生产，大力发展煤炭深加工，提高生产效益。目前，煤炭市场情况略有好转，但前景依然艰巨，需要煤炭生产企业在开采技术管理上逐步精细化，降低成产成本，提高产品附加值，改善企业生存空间。只有不断改良，才能够顺应市场的发展。

2采矿工程的采矿技术类型及发展

2．1采矿类型

在煤矿开采中，由于不同的开采技术所带来的开采形式会有本质上的区别，所以在开采中就需要针对当地的煤层赋予情况进行规划开采。根据埋深则主要分为两大类。露天开采:这种开采主要针对埋深浅的煤层，在剥离地表岩层后，即可进行开采，其开采的形式则以挖掘为主，开采速度快、效益高。不过由于埋深比较浅，煤炭质量不高，通常作为电煤进行处理［5］。露天采煤的落煤工艺种类较多。其开采的地区主要分布在新疆和内蒙两地，在20世纪的山西地区，由于当地的煤炭资源丰富，也采用过这种形式，但是由于近年来的煤炭开采规划导致了煤炭过度开采，浅层煤保有资源储量急剧减少。井工开采:这是我国的主要开采形式，根据不同地区的地质结构也出现了不同的开采方法［6］，如炮采、普通机械化采煤、综合机械化采煤等。在采煤的过程中，由于地下瓦斯等有毒有害气体也导致了大量的安全生产事故，需要格外注意。在回采后需要对采空区上部地表塌陷区进行回填处理、植被恢复等。我国在这一采煤技术的应用上比较普及，远在新疆地区，近在山西地区，其生产的主要结构仍旧依靠地下开采来保证我国的煤炭资源利用。在进行开采中根据机械的结构来确定我国井下生产技术的革新，在应对不同的结构生产中，针对不断更新的技术来进行确定，其落煤和工作面支护的工艺也需要不断加强才能够保证工作的安全有序。

2．2采矿技术的发展趋势

伴随着现代信息技术的发展，煤矿生产也在实现数字化发展，在一些国家规范矿，已经实现了采煤数字化生产，仅在特殊地段和维护工作上进行定期的维护和管理，就能够保证稳定的生产。部分煤矿企业已实现无人值守回采工作面，极大地提高了矿井的信息化水平。另一方面，矿井在系统化方面也在近年得到了发展。国家安全监督管理总局、国家煤矿安监局在2010年明确提出了安全避险“六大系统”的概念，至目前已基本实现。在矿井的数字化发展中，煤矿调度室通过工作定位器来确定井下工作人员的位置信息，通过井下人员定位系统来确保每一位工人的位置。这一技术自施行开始，就极大地保证了煤矿生产的效率，同时也保证了井下安全管理制度，降低了安全事故的发生率。井上调度室一键操作井下调度，可以观察井下人员的实时工作状态［7］;同时，也有利于事故发生时，及时确定井下受灾人员位置，快速抢救。特别是煤矿井下紧急避险系统的建设与完善，将我国煤矿安全提高到了一个全新的高度，很大程度上提高了矿井的全面抗灾能力。与此同时，在副产品及伴生资源的开发方面，也取得了长足的进步。以煤层气开发为例，目前，拥有自主知识产权的煤层气勘探开发技术已基本形成体系，煤层气勘探开发常规技术已基本被掌握，并取得了一系列的突破性成果［8］。

3采矿工程的施工安全管理

3．1根据实际情况进行安全生产规划

1)在根据巷道生产需要进行生产设计的同时，针对巷道所在围岩的地质情况来进行安全生产规划，针对矿井具体灾害类型，规划相应的灾害防治措施。特别是井下采空区积水的防治。

2)以安全促生产，以科学促生产，以发展促生产。通过引进先进的安全生产技术，在提高矿井安全性的前提下提高生产效率;吸取过去发生矿难的惨痛教训，认识不安全生产的重大危害;开拓眼界，跳出生产与安全相争的狭窄局面，以科学发展促进安全与生产的共同提高。

3)在安全生产培训中，一定要贯彻员工的安全生产意识，只有不断强调，才能够唤起员工在井下工作的安全意识。在安全培训的过程中，拟定安全事故逃生演练和求生演练，通过日常模拟来保证井下安全事故发生后，能够进行有序的急救处理［9］。

3．2构建合理的安全责任制度

在进行施工管理的过程中，针对工种和岗位的操作流程来进行管理制度上的安全施工，根据具体的应用措施来实现分层管理，通过井下监控系统来对作业工作面进行24小时监管。针对工作人员在工作中的操作规范化，实施安全责任制度来保障井下工作的安全有序进行。

3．3加大力度进行安全职责的认证

在井下采矿实施中，对安全隐患进行彻查，合理地利用专业监测来实现大规模的检测管理，通过安全隐患的检测管理来实现安全责任认证。

3．4加强通风管理措施

矿井通风是井下生产作业的命脉所在，良好可靠的通风系统是保障矿井安全生产的根本。构建安全合理的矿井通风管理制度，普及通风安全知识，能够更好地保障安全生产。在构建井下通风制度的过程中，应根据矿井通风系统具体分析，按照相关的通风要求来进行人员配备，要以岗定员。只有重视安全通风环境，真正把安全放在第一位，才能够确保井下安全生产。

3．5积极参加社会保险

保险是现代社会一种对抗风险的商业机制，可以很大程度上提高企业及员工的抗风险能力。在矿产企业生产中，根据生产需要进行事业投保，投入人身、生产、事业等方面的保险，为其生活解决后顾之忧。

4结语

采矿工程范文篇2

关键词：采矿工程；采矿技术；施工安全

目前，我国的采矿工程表现为与开采技术的落后、施工安全管理松懈，造成了矿产资源开采效率受限以及开采过程中危险事故频发。因此，全面认识矿井环境的风险和复杂性以及采矿技术的特征和应用，深刻剖析采矿工程施工存在的问题，进而对具体问题采取相应的采矿技术和管理手段，旨在能够在理论层面上促进采矿工程管理工作的发展与进步。

1采矿技术特征

1．1矿井环境的复杂性与采矿技术的针对性

中国地大物博，同时具有悠久的矿产开采历史，这意味我国矿产分布广泛且分布地具有多样的地质地貌特征，而悠久的开采历史也发展出了丰富多样的采矿技术类型，因此，不同地区矿产的埋藏状况存在着很大的区别，也就意味着需要具体情况具体分析，即根据矿产产区的不同类型选择不同的采矿技术。

1．2矿井环境的危险性与采矿技术的复杂性

在矿井中随时可能面临瓦斯爆炸、水灾、火灾等突发状况，同时不同地区还存在着不同的地质地貌条件，即在进行矿井开采的过程中充满了各种风险，因此，针对不同的潜在的危险因素，需采用不同的技术方法，因此，直接或者间接的推动了采矿工艺的复杂化。如果采矿技术选择不当或者采矿技术应用不达标的话都可能会导致采矿发生事故。

1．3科技和效益推动下的采矿技术的更新性

随着科技的不断发展，采矿技术也不断的更新，诸如数字化、自动化等技术手段已经逐步应用于矿产的生产与管理。采矿技术的更新，不仅提高了生产效率，给企业带来了巨大的利益，而且也降低了安全事故的发生概率，保障了施工人员的人身财产安全。

2当前我国的采矿技术应用状况

2．1露天采矿技术

在我国，露天采矿技术表现为使用频繁、安全技术较高两个特点。该技术有效地实现了对开采矿体的分离，将上层的覆盖物进行转移，进而构建出露天的采矿场所。露天开采技术可以利用大型机械设备进行施工挖掘，从而开采建矿的速度得到极大程度的提升。比如说由于某地铁矿矿山多且规模较小，此时，地下开采的方法不适宜这种情况，应通过露天开采减少铁矿挖掘的损失量，也具有更高的安全性。但该技术仅适用于矿产埋藏较浅的地区。

2．2填充开采技术

填充开采技术是填充采矿过程中所出现的采空区的一种传统的开采技术。我国地形地质多样、地质构造复杂，使得其他技术应用中受到了限制，而填充开采技术较为有效的处理这些情况。比如某地山体矿脉急倾斜极薄，应采取削壁填充开采技术，可以有效地缓解开采作业面的承受压力，减少地表沉陷或者是地面变形的问题，有效控制围岩出现崩落。该种开采技术适用于矿洞支撑物不稳固的矿层、地表需要保护的矿区、拥有贵金属的矿区以及各种条件复杂的矿区。

2．3缓倾斜层开采技术

缓倾斜矿层在数量方面也占据着我国开采矿层的较大比例，且与其他的矿层相比在开采方面具有一定难度。依据厚度，缓倾斜矿层的开采可以分成薄层开采和厚层开采。就薄层开采而言，采用体积小但功率大的刨矿机，避免了压坏损伤，提升了开采的效率和安全系数。就厚层开采而言，采用一次性开采技术，避免了顶层梁柱接缝处开裂、梁杆变形和滑倒，保证矿层支架结构的稳固。

3采矿工程施工安全管理分析及措施

3．1科学合理的安全生产规划

采矿的安全预防是采矿工程的顺利实施的前提和基础。就单次的采矿工程而言，施工前应详细了解矿区和矿层的地质地貌特征等信息，并以这些信息为依据制定安全生产计划，包括针对可能出现的问题解决办法，以保障采矿工程能够顺利地进行。

3．2科学的施工安全管理措施

就单次采矿工程而言，应预先建立全面的安全设施，定期更新和维护防护栏、支架等安全设施，避免因安全设施不完善而造成事故。同时，应对采矿人员进行安全管理和教育，包括制定完善的管理安全条例。通过健全安全管理制度对施工进行管理，从而降低开采过程中的事故发生概率。

3．3有效的安全管理监督措施

采矿工程是具有一定风险性的施工行业，而人为的安全措施不到位在很大程度上造成了事故的多发。因此，在采矿工程中，必须要严格的监督与检查安全管理措施，包括开采设备、工作人员着装、信息监控中心、环境条件等内容。对于违反规章制度的员工应立即责令整改、追究相应的责任。同时，建立员工安全考核制度，增强员工的安全生产意识。

采矿工程范文

关键词：现代化技术；采矿工艺；采矿工程

前言

在经济高速发展[1]的今天，可持续发展、低碳绿色发展的理念在各行各业中得到广泛响应。在现代矿山工程作业中，新型采矿技术也需要坚持低碳环保、绿色发展的原则。现代采矿技术要求在开采过程中注重环境问题、加强安全意识[2]、注重培养解决突发事件的能力，再结合现代采矿工艺设备为采矿作业的发展奠定坚实的基础。

一、现代采矿工艺技术在采矿工程中的应用

安全问题[3]是采矿工程中最重视的问题，为保证采矿工程顺利进行第一生产要素。无论在任何企业且无论引进何种技术，都应将安全放于首位，积极推广现代化采矿工艺技术要以确保质量与安全为前提，最终使得矿产开采率提高。

1.1崩落采矿工艺

此种工艺指于采矿之前崩落处理矿洞中具危险因素的围岩，减少开采中的危险因素，提升矿产采矿[4]环境的安全度。底柱分落崩击与无底柱分段崩落工艺为崩落采矿工艺的两大类。在进行底柱分段崩击时要注意横断尺寸、阶段高度、底柱高度与漏斗间距并合理设计。结合具体形式与矿石稳定程度设计底柱高度。进行无底柱分段崩落工艺需要的机械化水平较高，在实际采矿中可节省较大人力资源，得以广泛应用。

1.2充填采矿工艺

此种工艺指在回采工作进行期间，采空区应用合适填充材料进行逐一补足，通过一定支撑强度得以安全生产。遇到特殊开采环境时，可应用填充材料联合支架支撑，使得采空区支撑强度得以确保。此种工艺优点为回采工作安全性得以改善、事故发生率降低、企业生产效益提高。

1.3空场采矿工艺

此种技术在我国采矿中应用较为广泛，矿房与矿柱为矿区两个部分。在生产实际中先开采矿房中资源，矿柱作为支撑点，开发资源以敞空形式；随之开采矿柱，此过程需借助其余工艺与设备技术，确保开采过程中整体环境稳定。此技术与其余开采技术相比，空场开采采矿工艺资源效率较高。

1.4溶浸采矿工艺

此种技术为化学开采方式，开采之前需勘探当地地质环境，深入分析结合矿产资源的物理与化学性质，灌注至矿层中需选择合适的溶浸液，把即将开采的矿产资源通过化学反应由固体变为液体，使得矿物资源的开发能够较好实现。优点为对矿产资源的利用率与开采率高、安全系数高，节能环保理念得以满足，应用前景较高。

1.5岩体加工工艺

此种技术可在更大范围内对岩体进行加固。以往通常应用锚杆支护，仅仅可加固岩石表层3米左右，而此技术可应用锚索直接深入岩层之中，加固更大范围的岩体。加固采场围岩及顶板应用锚索，稳固性大大增加。

采矿过程中，无论应用哪种采矿工艺，需要严格注意的是安全问题，安全有所保障之后，采矿工艺技术的有效性可随之得以提升，并可保护环境，将生态绿色与低碳环保的理念坚持下去。

2、采矿工艺技术于当今的发展前景

预计，现代化采矿工艺将把采矿的安全性与实际开采率居于重中之重，并加以重视对地下矿厂的灾害与废弃物情况的探讨。结合我国国情，将把开发开采方式与灾害控制技术列为未来采矿工艺的重点。

2.1无废开采工艺技术

一般情况下，采矿时需经过爆破或搬运方式进行处理，尽管收益一定，但效益却一般，投入的资金与人力非常多，极大的浪费了资源，甚至使得整体工作效率受到影响。因此，对相关废石的关注度要逐渐加强，目前各界人士广泛关注了废石的处理过程：在安全性保证的情况下，要优化采切操作步骤，避免废石被弄到坑口，这样不仅加大了工作量，最后还会对环境造成影响。因此工艺流程经过合理设计，免去弄出全部废墟于坑口之外的麻烦，并保护了环境。此外，要科学的选择开采方式和开采工艺，利用现代开采技术，充分考虑矿石的回采、运输以及填充等问题，对搬运以及运输等填充系统要合理布置。

2.2控制矿山采场的围岩与稳定性

控制矿山采场的围岩与稳定性是结合岩层控制技术，将废石和尾矿来填充采空区，再结合现代高科技监测技术进行矿产检测，使得生产过程中的安全因素得以控制，还有效提高了生产效率。比如监测地质地理环境应用高科技技术，分析实际情况.中的不足之处并有效结合实验室技术预测顶板破坏情况，再进行提高与加固，使得矿山稳定性提高。

2.3地面沉降塌陷灾害的预警

现代化技术将愈来愈多地应用与采矿技术工艺中，比如现代地理位置信息技术以及3s技术越来越广泛的应用在采矿业中。通过灵活应用遥感技术、地理信息系统与全球定位系统，详细分析矿区地表塌陷情况，并对灾害信息进行系统化的管理：监测、记录、分析以及处理等；加强记录与监测地质环境，评估矿区的安全生产环境需借助先进的分析系统进行存储、处理评价地质矿区的各项信息。使之能够自动、快速的反馈和调整各项信息，预防任何事故发生，实现安全生产的目的。

2.4混合填充料的填充技术

对采空区进行填充时在依据废石不出坑的原则下，要多次的进行科学的实验，合理填充废石的比例，并对填充料水的渗透性进行实验研究。设计矿山工程的过程中，要多次进行尾矿和废石的混合填充研究。在满足填充要求的同时还要考虑废石的排放路径范围，实现废石不出坑的原则在采矿工程中完美应用。

3、总结语

我国的经济可持续发展[5]离不开矿产资源的合理开发与利用，开采率的提高依赖于我国先进开采工艺技术的探究与实验进度情况，使得我国矿产资源开采情况[6]大力提高。从目前及未来发展形式来看，现代化的工艺技术应用优势较大，采矿工作安全性可显著改善，并有效提高开采质量与效益，使得我国矿业的持续化与稳定化发展得以推动。开采中，不仅要提高资源利用率[7]还应加以重视绿色资源在开采工艺技术中的应用，将有利于环保的新技术、新工艺与新产品用于生产实践中，最终使得矿产开采的经济、环境与社会三大效益得以同时实现。

参考文献

[1]刘桂文，余仲凯.浅析现代采矿工艺技术在采矿工程中的应用[J].中国采矿工程技术.2015，12（17）：119-122.

[2]，张春文.现代采矿工艺技术在采矿工程中的应用[J].中国现代采矿新技术.2014，07（15）：1573-1577.

[3]刘广东，陆彦彦.现代化采矿工艺技术在采矿作业中的应用[J].中国现代采矿新技术.2014，07（15）：1573-1577.

[4]张建斌，何浩川.浅析现代化采矿工艺技术在采矿作业中的应用[J].现代能源之采矿新技术.2014，03（9）：1268-1271.

[5]陈行文，李明智.浅析采矿工程中采矿工艺技术的应用[J].地质矿产开采新型技术应用.2015，7（18）：235-238.