煤化工防火设计规范范例(12篇)
煤化工防火设计规范范文1篇1
一、1111下工作面概况
1111下工作面位于中梁山背斜东翼，140-220m水平北东一至三石门之间。本区K1、K2、K4、煤层局部开采，其余煤层未开采。该工作面煤层赋存比较稳定，倾角在69°-70°之间变化，倾向92°，走向长度64m，平均倾斜长度72m，平均煤厚1.43m，地质储量9884t，可采储量9390t。工作面采用伪斜面柔性掩护支架开采。K1煤层极易发火，发火期为1-3个月，由于该1111下工作面回采时间较短，经领导研究决定将在1111下工作面采用用阻化剂和注黄泥浆防火技术，向采空区喷洒氯化钠溶液汽雾和注黄泥注浆达到防火目的。
二、防火方案
1、阻化剂防火
参考有关资料以及考虑防火成本因素，我井将工业盐作为阻化剂，工业盐溶液浓度为10-15%，根据效果溶液浓度可适当调整。
（1）、阻化剂防火所需设备、设施、材料。
①蓄液水池；②离心式水泵；③喷雾器；④输液管；⑤压风管；⑥水、风调节阀门；⑦流量表；⑧工业盐
（2）、阻化剂喷洒线路：220NC1泵站220NEC11111下工作面K1采空区。
（3）、阻化剂喷洒工艺。
阻化剂通过喷雾系统形成雾状和射流，喷向采空区上隅角，使开口段掩护支架背上的煤体充分湿润，水分蒸发后，形成一层盐体保护膜，随着工作面推进，边采边喷。
（4）、阻化剂防火参数。
最小喷洒距离10m；每米喷洒量0.5-2.0m3；压风压力3Mpa;阻化剂压力0.53Mpa；喷洒流量7L/min
2、黄泥注浆防火
（1）、在220NEC1施工3-5个钻孔至进风巷棚顶，连接注浆管路，形成注浆系统。
（2）、注浆线路：北风井制浆站—北风井广场-风井-290m副井井筒-290-220m斜井-220NEC1-注浆钻孔-K1采空区。
三、组织措施
组长：陈勇
副组长：贺洪才、周跃、王广才
成员：朱定华、何广元、伍彬、钟应国、胡朝建、程伟太、陈先果、汪中义、方春雷、赖光俊、唐洪于、熊二桥。
2、防灭火领导小组成员的职责范围
陈勇：对1111下工作面负责全面领导,保证灭火物资和劳动力的调配，并全面负责组织抢险救灾工作。
贺洪才：对1111下工作面防灭火工作负责全面技术领导,负责定期组织生产安全、通风部门对该工作进行防火检查，动态分析，负责组织人员，制定消火措施,组织人员进行抢险救灾工作。
周跃：督促采煤六队合理安排劳动力，加强工时利用，加快开采进度，提高工作面原煤回采率，及时组织巷道支架、溜子回拆。
王广才：对1111下工作面防灭火工作负全面监督责任，认真监督人、材、物、技术措施和责任制的落实，对违章事件从严追查处理。
朱定华：组织好通风、安全、地质、机电、采煤等部门人员，开好每周防火协调会，协助公司总工程师做好工作面空区封堵断氧、均压、注浆、气样化验分析、加快工作面开采速度、督促捅煤、防治水患及防火隐患处理等相关工作的指挥协调和督办。
何广元：督促采煤六队、通风队、机电队、相关部室落实防灭火措施，严格执行《1111下工作面回采作业规程》及其它相关规定。
伍彬：负责组织对1111下工作面电器设备的防爆检查，及时调配维护该工作面防灭火所需的设备、管子和配件，保证水源供应，及时组织运输巷溜子回拆，保证矿车供应等工作。
胡朝建：组织好调度室工作人员加强对1111下工作面的防火调度工作，及时向防火组长汇报防火工作中存在的问题。并按矿业公司《2012年灾害预防及处理计划》进行调度指挥。
钟应国：保证1111下工作面所需防火材料的供应，井下地面消防火材料库材料的准备。
赖光俊：对1111下工作面防火工作负日常管理责任，保证注浆管路畅通，按计划注浆，定期组织检查分析防火动态，组织通风二队人员听候防火领导小组统一安排，及时完成消防火设施构筑工作。
熊二桥：对1111下工作面防灭火工作负责通风技术管理，会同技术员制定防火措施、防火钻孔设计，制定防火计划，落实注浆量及注浆时间，并报总工程师批准，检查分析防火动态，并将检查情况报总工程师，协助队长做好工作面防火的各项工作。
方春雷：加强对1111下工作面采煤工作的管理及巷道维护，加强劳动力组织，督促采煤工作必须按计划完成，并确保工作面月推进度不少于防火工作要求；严格工程质量，加强捅煤，落实每天洒阻化剂的工作，不任意丢浮煤，及时回拆金支和其他设备，保证工作面回风断面符合要求。
程伟太：组织人员及时加工防火工作面所需的管子、套管和配件，及时组织安装工作面进回风巷的浆管、水管，工作面结束后，迅速拆运一顺槽及石门的机电设备和管件。
陈先果：定期组织救护人员熟悉工作面防火动态，发火时组织人员按抢险救火方案，按“战斗条例”进行抢险救火。
3、防火领导小组每周应召开一次防火工作会议，防火小组成员按时参加，根据收集的动态资料，研究和解决1111下工作面在防火工作中存在的问题。
4、通风队技术室应加强对1111下工作面工作面防火工作的资料收集，作好各种记录。
四、防火安全技术措施。
1、由防火领导小组安排采煤6队分早、中、夜班负责该工作面的阻化剂喷洒工作，上岗前由通风队和机电队培训，跟班队干负责阻化液的喷洒组织指挥工作，通风队负责协调和指导工作。
2、负责喷洒人员必须掌握好喷洒时间，须在工作面上倒角拐点以下20m段回采放架前进行阻化剂的喷洒。
3、喷洒阻化剂操作人员应先反复调节喷雾器的风、水调节阀至喷雾效果最佳，保证喷射距离远，雾化率高，最小距离不低于10m。
4、喷洒阻化剂操作人员应坚持作好井下原始记录，以备待查，记录内容包括当班的喷洒量，喷洒所用时间以及工业盐的消耗量。
5、操作人员应严格按照规定的浓度配制阻化剂溶液，每班严格按计划进行喷洒。在喷雾器入口端装表计量，便于操作人员随时确切掌握喷洒总量及当天的喷洒量。
6、操作人员喷洒或注浆完后必须到工作面检查斜坡的喷洒或注浆效果以及工作面浮煤、温度、垫层等情况。
2、工作面回采及放顶煤制度。
⑴、采煤6队应适量放取支架顶煤，以确保喷液线路畅通，但必须留足垫层厚度。6队队干负责对放顶煤工作的检查及督促，同时应保持回架放顶与拐点移动基本同步。
⑵、当煤层变厚或遇断层时，采煤队必须加强对煤层增厚带及断层支架背的放顶煤工作。当发现变薄时，采煤队须加强工作面的回采及管理，确保有足够的推进度。
⑶、采煤队必须按作业规程要求回采，并按期完成回采工作，工作面通风断面符合作业规程要求。
⑷开采过程中，采煤队须维护好该采区内通风设施，不得随意损坏，要积极配合通风队做好防火工作，按要求放出采空区浮煤。
3、防火管理制度。
⑴、建立完善防火系统，工作面开采前，由通风二队完善好阻化剂喷洒系统及黄泥注浆系统；对工作面采用边采边（喷洒、注浆）和采后饱和性注浆的方法，泥浆土水比例为6:1，坚持均匀注浆且不能影响工作面的回采。
⑵、通风二队应加强工作面的通风系统管理，合理配给风量，减少采空区漏风。
⑶、提前将防火门构筑材料准备到位，防火门计划建造地点：220NEC1;150NEC1，工作面回采结束后及时封堵。
⑶、工作面开采过程中每周取样三次，每次取样情况和化验结果必须及时送总工程师审阅。
⑷、该区域的瓦斯检查员除负责瓦斯检查外，还需重点检查工作面的通风系统、气体温度及其它发火征兆，若发现问题应立即汇报通风队值班室。
⑹、在开采初期至开采结束的整个过程中，通风队监测班必须安设CH4监测探头对工作面进行连续监测，每周必须对探头进行一次调校。
⑺、通风二队应加强对1111下工作面防火检查及资料收集整理工作。
五、喷洒阻化剂的操作程序
1、每班喷洒操作人员必须同乘进班车入井，到达工作地点后，检查储液水池是否有残渣，若有必须先清洗。还必须沿途检查输液管、压风管、闸门等是否完好，水源是否充足，压风压力是否符合要求等。
2、整个系统检查完好后，就按防火专题会的计划量进行阻化液的配制：先是打开水管闸门向池中加水，当池中水加到略小于当班计划喷雾量时，就立即停止加水，再根据配制比例倒入适量的工业盐，接着将压风管放入池中，并开启压风闸门进行搅拌，搅拌时间至少保证在5分钟以上。
3、在一个人搅拌的同时，另外一个人负责安装喷雾器并调节好它的风水压力，待搅拌均匀后，一人站于上倒角拐点，端平风水喷雾器向采空区上隅角内均匀喷洒，另一人必须进入工作面检查，若发现拐点以下15m段的支架背见阻化剂液滴时，马上通知拐点的喷洒人员暂停10-20min，然后再继续喷洒直至达到喷雾量为止。
4、最后，还必须清洗蓄水池，关闭该系统的所有闸门，同时派一人到工作面详细检查，检查工作面是否有高温度，哪些地段见了阻化剂液滴等情况，并详细向调度室汇报，调度室作好记录。
5、阻化剂循环喷洒量的确定，在每周防火会上确定。
六、避灾路线
上行：1111下工作面1111下进风巷220NEC1220-290m副井（斜井）290m车场平硐地面。
下行：1111下工作面1111下SL1150NEC1140m北大巷140m（副井)290m车场平硐地面。
七、通风系统
新风220N大巷220NEC11111下进风巷工作面1111下SL1150NEC1150NE小茅口150-300NC1上山300m水平总回风巷主井地面。
八、审批意见：
煤化工防火设计规范范文篇2
关键词：煤炭；堆场；煤棚；气膜；防风抑尘网；环保
1.工程概况
1.1项目概况
惠州港荃湾港区煤码头应急堆场于广东省惠州市大亚湾西北部、惠州港荃湾港区海域、纯洲岛（目前为孤岛）边。一期工程建设2个7万吨级煤炭卸船泊位及相应的配套设施，码头岸线长550m，陆域纵深1050m，水工结构按靠泊15万吨级散货船设计。
1.2现场工况
风况：工作状态最大设计风速20m/s，非工作状态最大设计风速60m/s，本地区常风向NNE，次常风向SE。气温：0.5～38.9℃，按-5～50℃考虑。相对湿度：最大相对湿度接近100％，年平均相对湿度82％。环境：雾气大，海洋性气候侵蚀严重，作业环境粉尘污染较重，雷暴多。地震烈度：本区抗震设防烈度VI度，设计基本地震加速度值0.05g；考虑到工程的重要性，抗震设防烈度VII度，地震动峰值加速度取0.1g。
1.3项目建设可行性
（1）堆场面积：现阶段计划启用应急堆场部分为岛内1#煤仓与2#煤仓之间的堆场范围，面积约为5万㎡；（2）占地组成为开山区与回填区；（3）目前应急堆场区域内有雨水排水井，如启动堆场，需进行改造，防止煤污水外排（东侧：南北新增污水沟，引入东侧含煤污水集水沟；西侧：堆场西侧边缘因距离码头西侧煤污水沟约250m，修沟成本较高，拟修建集水井，通过潜水泵方式将含煤污水进行收集）。
2.煤炭码头应急堆场的布置形式及优劣势比较
2.1方案一：气膜式煤棚+中堤设备
2.1.1设计方案煤场规划气膜煤棚尺寸（长×宽×高）500×100×40米，气膜覆盖面积50000平方米，坐落于3m高的底部钢筋混凝土围墙上，顶部离地面高度43m；设置4个汽车通道，2个推煤机通道（汽车通道也可作为推煤机通道使用）2个旋转门、8个应急门。内部有2台斗轮机。煤场配有自动水炮消防系统、通风和控制系统等。2.1.2方案优劣势比较优点：在满足生产需求前提下解决煤炭储存的污染问题。气膜式储煤场，充气后矗立地面，放气后可以折叠存放，搬运方便。满足后期堆场长期使用的需求。建筑膜材耐各种强酸强碱腐蚀，难燃烧，耐老化，在25年使用期内零维护。缺点：前期投资相对较高，依据现行《建筑设计防火规范》（GB50016-2014），储煤棚类别归为丙类，耐火等级暂定二级。本工程为储煤建筑，受结构形式制约均无法进行防火分区的分隔。充气膜结构为新型材料结构，如何界定其耐火等级目前没有明确的规范规定，需与相关部门先期协商沟通。由于现行规范不明确，需与相关部门协商沟通，组织专门的消防专家审查会，出具专家审查意见，以满足将来煤场封闭工程的报备和验收要求。同时，根据实际情况建设单位封闭煤仓增大5万平方米，前期环评、安全预验收、消防验收等是否需重新开展，存在不确定因素。另因上方无通风口，需考虑增加通风设备及防爆技术。
2.2方案二：新建防风抑尘网+中堤设备
2.2.1设计方案根据图纸和现场测量，应急堆场如启用需在东、西两侧新建防风抑尘网。2.2.2方案优劣势比较优点：前期投资相对适中，为丙类工程建筑，设计使用年限较长为50年。缺点：此方案为露天敞开式堆场，堆煤受雨水条件影响大，目前此堆场仅有的雨水排水系统需整改，防止雨季含煤污水流入雨水排水系统造成环保事故，多风天气还易造成空气污染。
2.3方案三：新建防风抑尘网
2.3.1设计方案此方案与方案二类同，前期启动防风抑尘网工程后，采用流机作业方式由1#煤仓2号堆场内转堆作业形式储煤。2.3.2方案优劣势比较优点：本方案节约前期中堤设备的投资，前期节省设备投资成本约4500万元。缺点：机器转运造成的环境污染相对增加，作业时间加长，效率降低。
3.结论
煤化工防火设计规范范文篇3
[关键词]喷碹打钻注灰排查回填矸石
中图分类号：TD75文献标识码：A文章编号：1009-914X（2017）07-0051-01
一、矿井概况
振兴煤矿井田开拓方式为斜井多水平集中大巷分区石门开拓方式，现矿井共有五条井筒，担负全矿的生产任务。全矿目前有两个生产采区，现阶段开采煤层为15#层、18#层及30#层，均采用滑移放顶煤一次采全高的回采工艺开采，矿井采用中央并列压入式通风，矿井风硐风量7440m3/min。
二、消防火系统概述
地面灌浆站一处，现有充浆泵一台，型号4DA―49，流量每小时54立方米；水池一处，容积2400m3，管路φ108mm，长度4000m；地面储土1000立方米、储灰500立方米，2NB-50/1.5--2.2移动注灰泵10台、3NB-75/2.0―4.0移动注灰泵10台，井上下消防火材料库材料充足并配备足够的消防火人员。
三、发火地点概述
2016年1月6日，振兴矿大五层老风井井头、皮Ь井头、皮带井回风井塔，三处均发现明火，矿井风硐与老风井联络巷，相继出现4处高温点，并发现一氧化碳。经初步排查火患点分布在皮带井井头和老风井井头，高温点在老风井与矿井风硐联络巷内，皮带井是我矿主提升井，担负着全矿的煤炭运输任务，全矿井总入风量7440m3/m，老风井入风量为2500m3/m为全矿井入风总量的33%，所以皮带井井头、老风井井头和老风井与矿井风硐联络巷的火患已严重威胁矿井入井人员安全和矿井正常生产。根据地面和井下可见的火点和高温点，初步判断地面老风井井头+280标高处、皮带井井头+280标高处，皮带井回风井塔+280标高处，为回填回填的煤矸石发火，井下矿井风硐与老风井联络巷的4处高温点为地表火点通过裂隙传导的温度和一氧化碳。
四、火点排查
为快速解除火患对矿井的威胁矿防灭火指挥部决定对入风副井井头、皮带井井头、回风风塔及矿井风洞与入风副井联络巷内范围300平方米范围内进行钻探以便确定火患的准确位置和范围，井上共设计探火注浆孔32个，井下设计探火注浆孔39个。
五、火患处理方案
根据32个地面探火钻孔，井下39个探火钻孔分析，确认发火点、1#火点地面标高+281.2，坐标X：18196.6Y：16675.1周围2米范围、2#火点地面标高+281.2，坐标X：18196.6Y：16681周围2米范围、3#火点地面标高+281.2，坐标X：18183.8Y：16680.9周围2米范围、井下矿井风硐与老风井联络巷内高位点标高+278.3米，坐标X：18189.9Y：16669.2周围2米范围。
确认火点后矿防灭火指挥部决定利用现有的探火钻孔对火点灌注粉煤灰，按火情大小先处理1#火点及矿井风硐与老风井联络巷内高温点（二者同时处理），然后处理2#火点皮带井井头，最后处理3#火点皮带井回风井塔，在处理以上火患期间每天都有专职消防火检查人员24小时对上述各火点及高温点内的所有钻孔进行气体检测，并且对火点及高温点进行取样分析，为防火指挥部决策提供详实可靠的数据。
1、1#火点及矿井风硐与老风井联络巷高温点处理工作
（1）在老风井井头1#火点处，用粉煤灰和沙土将见明火地点覆盖，切断1#火点的供风回路，然后由1#火点两侧相对低温点逐步向1#火点利用防火钻孔灌注粉煤灰，灌注前必须将钻孔封孔空口用铁塞封堵，钻孔封孔长度1米，埋设全套管，共计施工钻孔11个，并向施工完毕的钻孔内灌注粉煤灰，添逐次填满、填实由于煤矸石燃烧跨落的空间和地表缝隙，使火点与氧气隔绝，1#火点共灌注粉煤灰200立方米。
（2）在地表灌浆的同时矿井风硐与老风井联络巷内也同步进行灌浆喷碹作业，喷碹长度60米，厚底200毫米，目的减弱矿井风硐向地表火点漏风，灌浆利用之前所施工的39个钻孔，由4#高温点两侧逐步向4#高温点推进，最后灌注4#方位高温点，1#火点井上下共计灌注粉煤灰150立方米井上下灌浆工作完成后使火点彻底与氧气隔绝。
（3）截止到2016年1月10日1#火点的温度降至20℃以下，一氧化碳全部消除。
2、2#火点处理工作
（1）由于1#火点的一氧化碳还没有完全消除，因此需继续向可以灌浆的钻孔注浆，在地表灌浆的同时皮带井井头也同步进行灌浆喷碹作业，喷碹长度30米，厚底200毫米，目的减弱皮带井向地表2#火点漏风，灌浆利用之前所设计的10个钻孔，应由2#高温点两侧逐步向2#高温点推进，最后灌注2#方位高温点，2#火点共计灌注粉煤灰100立方米，灌浆工作完成后使火点彻底与氧气隔绝。
（2）截止2016年1月12日，2#火点周围2米区域内的所有钻孔内的观测孔温度和一氧化碳量都得到了有效的控制，温度降至20度以下，一氧化碳全部消除。
3、3#火点处理工作
（1）最后在老风井井头1#火点、矿井风硐与老风井联络巷高温点、皮带井井头2#火点3处都得到控制的情况下，开始围绕皮带井回风井塔3#火点周围的探火钻孔，共计11个钻孔灌浆，目前共灌注粉煤灰150立方米。
（2）截止2016年1月14日，皮带井回风井塔周围的探火钻孔温度均降至20度以下，一氧化碳全部消除。
4、在9天的处理工作后，老风井井头1#火点、皮带井井头2#火点、皮带井回风井塔3#火点及矿井风硐与老风井联络巷高温点4处均得到了有效的治理
结束语
地面风硐与井上地面，由于压入式通风导致供氧着火，通过灭火总结如下：
（一）地面回填不得填可燃材料
（二）每天有专人检查，发现隐患及时处理
（三）处理隐患时，首先采取封闭火患点，即火患点周围巷道或裂隙喷碹，打孔注粉煤灰及防灭火剂（少注水），施工顺序由保护井筒开始，采取先包围火源，最后消除。
（四）振兴矿的火灾处理过程总体看发现及时，措施得当较快的解除了火患对矿井的威胁，极大的保障了全矿井安全生产。
参考文献
[1]《煤矿安全规程》.
煤化工防火设计规范范文篇4
【关键词】一通三防；管理措施
1引言
“一通三防”工作是煤矿安全生产的基础，也是工作的重中之重。为加强“一通三防”管理，严防重大事故的发生，实现煤矿安全生产形势持续稳定好转，必须要全面贯彻《国有煤矿瓦斯治理规定》，认真落实“先抽后采、监测监控、以风定产”12字方针，以瓦斯综合治理为中心，应抽必抽，能保尽保，区域治理。各级管理部门要坚持管理、投入、装备、培训并重的原则，狠抓抽采、通风、监控、防尘、防火五大系统建设，构建“一通三防”管理信息一体化，规范操作，强化管理，进一步夯实“一通三防”工作基础。
2煤矿“一通三防”的管理措施
2.1把瓦斯综合治理作为中心工作来抓
每个矿井针对本单位的瓦斯赋存、突出危险程度、开采条件，制定符合单位实际情况的进度计划。上级部门根据每个矿井瓦斯治理情况，合理安排生产布局、资金投入、超前研究、超前施工瓦斯治理工程，实现掘、抽、采平衡。突出矿井在新水平、新采区、新区段设计时，要为开采保护层创造条件，能够开采保护层要尽可有的优先开采保护层，凡具备开采保护层条件的，要强制性开采保护层；对创造条件开采保护层的，要给予适当材料费补助，并加大开采保护层奖惩力度。凡不具备开采保护层条件的工作面，应做到底板岩石巷道先行，预抽突出危险区的瓦斯；突出矿井必须研究确定本矿井的底板岩石巷道钻孔合理预抽期。
2.2坚持“应抽必抽，先抽后采，以用促抽”
抽采是治理瓦斯之本。回采工作面瓦斯涌出量大于5m3／min（或小于5m3／min，但上隅角瓦斯经常超限）、掘进工作面瓦斯涌出量大于3m3／min、突出煤层石门揭煤、预测有突出危险采掘工作面、正在开采的被保护层，都必须进行瓦期抽采。
开采上（下）保护层的回采工作面，必须将底（顶）板抽采巷道及钻孔完成后，方可进行回采；突出煤层采用区段底板岩巷进行预抽的回采工作面，预抽期由每个矿井实际考察后确定。瓦斯治理工程做到“三同时、一超前”。坚持“以抽保用，以用促抽，煤气共采”的原则，树立“瓦斯是资源和清洁能源”的意识。开展瓦期治理与利用关键技术的研究开发。
2.3严格防突管理工作，消除瓦斯动力现象
加强突出煤层瓦斯地质工作。防突治理，地质先行，地质、防突、生产技术部门要加强协作，掌握突出煤层开采区域的瓦斯地质情况。突出矿井必须完善矿井及采区瓦斯地质图，在石门揭煤、突出煤层采掘工作面防突措施中必须编制工作面瓦斯地质图、突出危险性预测图。
突出煤层采掘工作面都必须编制“四位一体”的防突措施，严格履行报批手续和验收制度。突出煤层近距离顶底板岩巷掘进，特别是距突出煤层的法距小于20m的掘进巷道，必须严格控制突出煤层的层位和地质构造，做到“有疑必探、先探后掘、不控不掘”，防止误揭煤层。
突出矿井要进行采掘应力集中区范围的研究。突出煤层石门揭煤要避开地质构造带和应力集中区，掘进工作面不行进入采动应力集中区、不得在地质构造带和应力集中区贯通。
突出矿井要做好非突出煤层向突出煤层转化的预警工作，非突出煤层采掘工作面出现瓦斯涌出异常、打钻喷孔、瓦斯压力、防突钻屑指标超过规定，要采取“四位一体”的防突措施。突出敏感性指标接近临界值，应进行突出危险性鉴定。
2.4深入开展“一通三防”安全质量标准化活动
安全质量标准化要做到关口前移，重心下移，每个矿井和相关部门是“一通三防”质量标准化的主体。要坚持矿每周、上级部门每月对“一通三防”存在的问题及隐患进行一次排查，并召开安全办公会议研究解决。矿每月、上级部门每季对质量标准化工作进行检查考评一次，上级部门业务主管部门对各单位的“一通三防”质量标准化工作实行动态抽查与季度检查相结合的办法，进行细化和量化考核，实行“一通三防”质量标准化过程控制。
2.5狠抓通风、抽采等几大系统建设
2.5.1优化通风系统，简化通风网络
在采区设计布局和采掘生产接替安排方面，收缩战线，疏通网络，简化系统，为“一通三防”管理创造有利条件。加强局部通风管理，提高供电质量，采区变电所要实现高压双回路分列式供电，井下局部通风供电必须做到“三专三闭锁”，突出矿井必须实现“双三专”供电，掘进供电必须做到双局部通风机、双电源，主、各局部通风机自动切换。
2.5.2优化整合瓦斯抽采系统，提高抽采效果
做到“大流量、大管径、多回路、多抽泵”，采掘工作面瓦斯抽采必须编制抽采设计（包括钻场、钻孔）及安全技术措施，抽采工程必须按设计施工到位，验收合格。积极推广应用聚氨脂、罗克休材料等先进的封孔工艺，做到抽采钻孔“严密封”。采掘工作面的上隅角及报废钻扬必须充满填实，消除瓦斯积聚空间。
2.5.3要加强瓦斯监控系统管理，确保运行稳定可靠
地面监测机房和井下监测装置的敷设要达到精装标准，瓦斯监测系统运行正常，网络畅通，巡检调校及时，井下监测分站中断运行时间不行超过2小时，瓦斯传感器中断运行时间不得超过4小时。便携式瓦斯报警仪、监控分站、瓦斯等各种传感器的备用量不少于20％。
2.5.4健全防灭火灌浆系统，消除煤层自然发火
严格落实上级部门防治煤层自然发火的各项规定，坚持预防为主，防治结合的原则。配备足够数量的cO便携仪。容易自然发火煤层的回采工作面要安设CO监测探头，积极推广用凝胶充填堵漏、添加高分子材料灌浆、采空区注氮等新技术和新工艺。
2.6强化培训，实现“一通三防”素质达标
采用多级集中培训和基层单位安全例会培训相结合的办法，对下井职工进行“一通三防”知识教育，突出矿井采、掘、机运、通风、防突单位的班队长以上的管理干部，要经过上级部门培训，在突出危险区作业的工人必须经矿防突知识培训，考试合格后方可上岗。每个矿井要安排培训计划，认真落实，严格考核。“一通三防”战线的职工，每半年必须全面进行一次“一通三防”知识培训，主要内容：“三大规程”、质量标准、专业知识、管理制度等，考试不及格者不准上岗。
2.7依靠科技进步，开展技术攻关
重大“一通三防”项目科研攻关，新技术、新装备的推广应用，要在经费上给予充分保证。针对目前在瓦斯抽采与利用、保护层开采、突出防治、粉尘治理、防治煤层自然发火和矿井通风系统优化等方面存在的重大技术难题，可以与相关科研院校进行协作攻关，找出符合煤矿实际的最优治理方法和途径，不断创新。
煤化工防火设计规范范文
关键词微油；点火；控制；改造
中图分类号TK223.23文献标识码A文章编号1673-9671-(2012)041-0097-01
1概述
金桥热电厂2×300MW机组工程采用东方锅炉厂生产的DG1025/18.2-Ⅱ6型锅炉，亚临界、一次中间再热、自然循环单汽包、单炉膛、平衡通风，摆动燃烧器四角切园燃烧，固态排渣煤粉炉。A层燃烧器使用等离子点火。
原等离子点火系统对煤质要求较高，不能适应煤质的变化，而实际运行中又不能满足等离子点火系统所要求的煤质，至使锅炉的点火和稳燃需消耗大量燃油。随着油价不断上涨，燃煤锅炉点火和稳燃用油亦被作为一项重要的考核指标。微油点火系统彻底解决了以上所有问题。
2微油点火系统原理
采用强化燃烧的油燃烧器发出的不低于1800℃的高温火焰将通过煤粉燃烧器的一次风粉气流瞬间加热到不同煤种的着火温度，实现不同煤种的直接点火和燃烧，从而达到了以煤代油、大幅降低燃煤锅炉点火及稳燃油耗的目的。煤粉燃烧器采用气膜冷却技术，确保在长期运行过程中不结渣、不烧蚀。既可作为点火启动燃烧器又可作为主燃烧器，满足锅炉启、停及低负荷稳燃的需求。
采用双重雾化旋流微油枪，燃油经机械雾化后，通过高压风进一步雾化和供氧，提高了油火焰的刚性和燃油的燃尽率。同时油配风还起到对微油枪、点火嘴、火检光纤进行吹扫和冷却的
作用。
高温油火焰核心温度高达1 500℃～2 000℃，一次风粉通过时，可在一级燃烧室迅速加热煤粉，使之析出挥发份并初步点燃部分煤粉，煤粉挥发份析出后成为如海绵状的多孔颗粒，增加了煤粉颗粒的吸热面积；在燃烧室后段，通过油火焰、挥发份的燃烧以及部分煤粉燃烧的进一步直接传热和辐射传热，迅速将剩余煤粉颗粒的固态碳点燃。
3微油点火系统构成
由点火系统、煤粉燃烧器、控制系统、辅助系统等四部分组成。
3.1点火系统
由微油燃烧器、燃油系统，高压风系统、点火装置、智能火检系统等组成；
1）微油燃烧器。由油枪、高压油配风管、油燃烧室、点火装置、火检接口组成。
主油枪出力：20kg/h～70kg/h；
辅助油枪出力：20kg/h～70kg/h；
适应油压范围：0.8MPa-4MPa。
2）高压油配风系统。高压风是为微油枪提供油完全燃烧所需要的氧量，并对微油枪、油火焰检测探头、点火杆等进行冷却和清洁。
压力：＞3 000Pa；
风量：＜1 000Nm3/h。
3）点火装置。高能点火杆以及电嘴安装于微油燃烧器内，锅炉运行时均有油配风吹扫和冷却，避免了点火杆和电嘴的烧损及结垢，所以无需进退执行机构即能保证点火系统的正常工作和
寿命。
储能：20J；
输入电压：220VAC±10%；
输出电压：2 500V/DC；
火花频率：15Spark/s；
工作周期：30s/60s（工作/间歇）；
环境温度：≤65℃；
工作电流：≤4A。
4）智能一体化火检系统。每只主油燃烧器配有一台智能一体化火焰检测装置。火焰检测探头装于微油燃烧器内，在锅炉运行时由油配风吹扫和冷却，无需独立冷却风、无需进退执行机构即可保证智能火检系统的正常运行及寿命。
3.2煤粉燃烧系统
与常规锅炉燃烧器不同，微油点火技术的特点是将点火功能和主燃烧器功能集成一体，通过安装在特殊设计的煤粉燃烧器后部的微油枪，直接点燃煤粉，从而取代原大油枪的点火功能。
在锅炉正常负荷时，微油枪停止运行，微油点火燃烧器作为普通煤粉燃烧器工作。
燃烧器外层为气膜风箱，采用预热器后热二次风做为气膜风，燃烧器开有环型气膜风口，热二次风在二次风箱中从环形气膜风口进入，在二级燃烧室和三级燃烧室以及燃烧器喷口间形成气膜，对燃烧器二级、三级以及喷口进行冷却，另外还有效防止了煤粉流对燃烧器各级的冲刷、补充了煤粉内燃所需的氧量，在燃烧器喷口形成周界风，有效降低了NOx的形成，同时不需要另加供风设备。当投入微油点火时，保证燃烧器壁温不超过550℃。
3.3控制系统
微油点火系统的监测与控制，用于实现微油点火过程的启停控制与过程参数（压力、温度、风速等）的采集与监测，实现炉膛和设备安全保护与联锁，确保系统安全运行。根据电厂实际情况，微油点火系统的监测与控制接入电厂DCS系统。
3.4辅助系统
由壁温监测系统、暖风器系统组成。
4技术优势
①节油显著：节油率高达90%以上；②稳燃性好：具有超低负荷稳燃能力；③可靠性高：采用气膜冷却、壁温实时监控等措施，确保系统可靠运行；④安全性好：全自动控制，油、煤火焰双重双路火检；⑤适应性强：对煤质、风速、煤粉浓度等参数变化适应能力强；⑥抗污能力强：独特的微油燃烧器设计，使微油枪在备用期间免受煤粉及烟尘污染；⑦维护量小：系统基本免维护量，大大的提高了系统的安全稳定运行；⑧运行费用低：运行费用为原燃油费用的15%左右；⑨环保：高燃尽率以及独有的燃烧器气膜室设计，实现了除尘器的早期投入，避免了锅炉启动和稳燃时冒黑烟的现象，降低了NOx的排放。
5创新点
采用一级机械雾化、一级空气雾化的设计思路，实现双重雾化，增强了燃油雾化效果；提高油火焰的刚性，保证了油火焰在高一次风速下稳定燃烧。
采用高压油配风吹扫和冷却火检探头，确保火检系统的清洁、完好。
不采用压缩空气雾化，不占用锅炉仪用压缩空气资源。
微油燃烧器和煤粉燃烧器成一定夹角安装，油枪、点火杆、火检探头置于油燃烧器内；采用高压风不间断吹扫和冷却，无需伸缩机构即可实现对油枪、点火杆、火检探头的吹扫和冷却保护，保证了设备的安全；在锅炉负荷和煤质发生变化引起燃烧不稳定时，保证了微油点火系统的投入的实时性，避免了因为伸缩机构工作的不稳定和延时给锅炉运行带来的不安全性。大大提高了微油枪的工作可靠性，延长了微油枪的使用寿命，减少了现场维护工作量，提高了锅炉的安全稳定运行。
采用浓淡块浓缩和燃烧器气膜风（类似于周界风），可实现低NOx的排放。
采用原喷口外型设计，确保燃烧器出力的一致性和气流刚性的稳定。
采用气膜冷却风，有效降低燃烧器壁温，防止燃烧器烧损、变形。
6投运效果
系统投运后，实现了冷炉、冷风、冷粉的条件下直接点燃我厂现用高灰分、低灰分燃煤，锅炉启动顺利完成，并在之后的运行中多次投入助燃，可靠性和安全性非常高。
7结束语
点火系统不仅是炉膛安全的保证，更是降低运行成本的着眼点。
参考文献
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[2]DLGJ116-93火力发电厂锅炉炉膛安全监检系统设计技术规定.
[3]DL435-91火力发电厂煤粉锅炉燃烧室防爆规程.
[4]DL/T5145-2002火力发电厂制粉系统设计计算技术规定.
[5]SDJ279-90电力建设施工及验收技术规范(热工仪表及控制装置篇).
[6]火电工程启动调试工作规定.
煤化工防火设计规范范文1篇6
关键词：一通三防；实施要点；问题；措施
DOI：10.16640/ki.37-1222/t.2016.03.247
1“一通三防”的内涵
“一通三防”指的是煤矿安全生产中的矿井通风、防治瓦斯、防治煤尘、防灭火技术管理工作的简称。一通：矿井有完善的通风系统；三防：防煤尘、防火、防瓦斯爆炸。
（1）矿井通风系统。矿井通风系统是矿井生产的重要组成部分，包括矿井通风网络、通风方法和通风方式。矿井通风的目的是将干净的空气送入到井下工作面或其他用风处，给矿工足够安全的空气，稀释井下的有毒烟尘，保证井下的空气质量符合国家相关标准；创造健康的工作环境，防止出现安全事故，保证井下的生产和生命安全。
（2）防治煤尘。为了避免井下的粉尘污染空气，影响井下的作业视线及工作人员的身体健康，需要采取一定的措施进行防护，建立系统的防尘体系，为工作人员提供良好的生产和工作环境。
（3）防灭火。在井下生产过程中，有很多因素容易引起火灾，需要先分析火灾的性质，看是内因造成的还是外因造成的，然后再根据特点采取必要的措施，控制火灾并撤离全部工作人员。
（4）防治瓦斯。在矿井瓦斯防治方面，首先应对矿井瓦斯进行分析鉴定，依据瓦斯产生的原因，进而采取相应的措施进行防治，并对采取措施后的效果进行验证。当采掘工作面的瓦斯浓度超过1%时应停止工作面的一切工作，切断受瓦斯影响的电源，将说瓦斯影响的工作人员撤离到安全区域，及时采取措施来进行处理，确保生产安全。
2“一通三防”管理要点分析
（1）矿井通风管理要点。对于矿井的通风管理，需要做好以下几个方面：一是制定矿井配风和通风计划。煤矿企业的管理人员要对矿井通风管理十分重视，依照相关的规范和制度来对矿井需风量和矿井扇风机等内容进行分析评价，科学的制定矿井通风和配风计划。二是合理布局通风系统。煤矿生产的重要条件之一就是有良好的通风系统。通常收到矿井通风不利条件的影响，在矿井工作时，采掘区同时工作的数量应在2个以内，掘进面同时工作的数量应在5个以内，对于停风停工的工作面需要在1天内进行封闭，严格的执行矿井通风的相关要求，避免由于矿井通风部不利造成安全生产事故。
（2）矿井防治瓦斯管理要点。对于矿井防治瓦斯管理中，应做好以下两个方面的工作：一是加强瓦斯浓度的监控，应用瓦斯监控系统，对矿井中的瓦斯进行监控，为下一步瓦斯防治提供数据支持。二是严格管理井下的放跑。放炮制度中明确的规定了井下放炮正确的操作程序，通过管理放炮制度，可以有效的防治瓦斯。
（3）矿井防灭火管理要点。矿井防火应注意以下几点：一是企业应加强防火、灭火系统的投入和维护，对矿井采空区中的气体进行监控，为矿井防火提供依据和支持。二是对于旧的防火、灭火设备应及时维修和更换，多应用新型的防火、灭火设备，为矿井防火提供良好的设备。此外，还需优化和完善通风系统，有效调节井下的供氧情况，也会达到一定的防火作用。
（4）矿井防尘管理要点。矿井防尘应注意以下几点：一是矿井防尘工作应从源头控制，减少源头粉尘的产生。二是应妥善的落实巷道冲刷制度，定期的对巷道冲刷，可以有效的避免矿井中粉尘的产生。
3煤矿“一通三防”工作存在的问题
（1）安全管理制度不完善。目前我国的煤矿开采技术较国外还有一定的差距，安全意识和管理制度也存在一定不足，大多煤矿仍沿用旧的方式进行生产，这给井下的工作员带来了一定的安全威胁。井下的工作人员常在存在安全隐患的环境下工作，容易发生事故。安全管理制度的不完善，在小型煤矿中尤为突出。小型煤矿为了节约成本，提高产量，进而获得更大的经济效益，对安全管理制度较为不重视，容易导致意外事故的发生。
（2）缺乏对“一通三防”工作的重视。近年来，我国的煤矿安全事故屡屡出现，在矿井下长期工作的人员，职业疾病的发病率也逐年提高，发生这些问题的原因就是煤矿的相关负责人没有对“一通三防”工作产生足够的重视，且缺乏相关知识的了解。存在部门煤矿为了降低成本，不按要求给工作人员进行安全培训教育，使工人在工作时，缺乏足够的安全意识和相关知识，对于安全隐患不能及时发现并处理。此外，煤矿企业的负责人认为“一通三防”工作只会增加生产成本，降低生产效率，最终导致一个个悲剧事故的发生。
4强化煤矿“一通三防”工作的措施
（1）加大相关资金的投入。“一通三防”工作需要资金的支持，煤矿管理者应认识到“一通三防”工作的重要性，将煤炭企业的安全生产和工人的人身安全放在第一位。因此，在煤矿管理过程中，应加大“一通三防”资金的投入。同时，政府部门应加大对小型煤矿的资金和技术支持。还可以定期对煤矿管理者和相关人员进行宣传讲解，使他们能够充分了解作业过程的各种注意事项。
（2）加强现场管理和责任落实。想要“一通三防”工作顺利进行，需要煤矿企业和政府的多方努力，建立“一通三防”工作监督机制，强化煤矿管理人员的监督，规范井下作业人员。还需将相关的责任落实到个人，有针对性的布置任务和工作，加强现场管理切实将“一通三防”工作落到实处。
（3）强化瓦斯治理。目前我国煤矿生产的安全事故中有很多是由于瓦斯爆炸引起的，这严重的威胁着井下工作人员的人身安全。需要加大“一通三防”工作的宣传力度，使工作人员充分意识到瓦斯爆炸的危险性。同时，加强瓦斯的现场管理，认真的执行相关的安全管理制度，连续监测瓦斯浓度。
5结语
煤矿事故频发不仅给煤炭企业造成严重的经济损失，还会给企业工人带来重大的人员伤亡。为了能够避免安全事故的发生，在煤炭生产过程中，相关的管理人员应加强安全防范意识，认真做好“一通三防”工作，建立科学、合理和先进的煤矿“一通三防”管理体系。
参考文献：
[1]杨栋梁.如何做好煤矿“一通三防”工作[J].内蒙古煤炭经济，2014（03）.
煤化工防火设计规范范文篇7
关键词：煤尘爆炸；基本特征；防范措施
煤矿在生产过程中采掘装运作业均可产生大量煤尘，其中采掘作业产生的煤尘量占80%，装运产生的煤尘量占20%，具有煤尘爆炸危险的煤矿都有发生特别重大煤尘爆炸事故的可能，其灾害程度可造成矿毁人亡。
一、煤尘爆炸条件
在矿井正常通风的情况下，具备以下三个条件即可发生爆炸。
1）煤尘本身具有爆炸性
其爆炸性是经技术鉴定和实验测出的，一是在煤尘瓦斯爆炸实验巷道，进行模拟实验测得。二是在实验室用大管状煤尘爆炸鉴定仪实验试验得出。三是通过分析煤的挥发分得出。
2）煤尘在空气中达到一定的浓度
煤尘是指煤的颗粒直径在1mm以下的粉煤，煤尘参与爆炸的主体是直径在0.075mm的煤尘。由于实验煤样和实验条件的不同，测得爆炸浓度的下限和上限浓度也不同。我国下限浓度为45g/m3，爆炸上限最强的浓度为300～400g/m3。
3）煤尘爆炸的点燃热源
煤尘点燃温度为650℃～990℃，但由于煤的可燃挥发分和试验条件不同而不同，煤尘点燃温度有时低于650℃的，有时高于1000℃，在煤矿井下能点燃煤尘的热源有：放炮火焰、电气设备产生的火花、电缆接头不良或电缆损毁产生的短路或撞击产生电弧，斜井跑车产生的摩擦火花、皮带堵转产生摩擦皮带着火等。
二、煤尘爆炸的过程
煤尘爆炸的过程分三个阶段。第一阶段，煤尘在热源的作用下氧化释放大量可燃气体，第二阶段，可燃气体和空气混合后促使强烈氧化燃烧，第三阶段，热分子传导和火焰辐射在介质中迅速传播，使附近煤尘扬起，受热燃烧之后，燃烧产物迅速膨胀而形成火焰，前面的压缩波，冲击波使火焰前方气体压力增高，引起火焰自动加速，继续循环下去，因煤尘的存在可持续发生剧烈的化学反应，使火焰跳跃或发生爆炸，这个过程是瞬间的，在煤尘爆炸地点发生激烈的化学反应，空气受热膨胀形成负压区，其负压值可达0.5kg/cm3，造成逆向冲击波。
如爆炸地点仍有煤尘瓦斯时可发生第二次爆炸，该地点爆炸力正反向交错，支架和物料设备移动方向紊乱，这是判断二次爆炸的重要依据。
三、煤尘爆炸的特征
煤尘爆炸可呈现“三高一多”的特点，即高温、高压、高速，产生大量一氧化碳。
产生高温，煤尘煤样按理论计算，产生温度高达2300℃～2500℃。
产生高压，理论压力为7.5kg/cm3，且距爆炸源越远压力越大，呈现离爆炸源越远破毁越严重的特点。
形成高速，化学方法计算爆炸波速度高达1120m/s，煤尘爆炸可产生大量CO，在一般情况下爆炸后的巷道，空气中的CO含量为2%～3%，这是造成矿工大量死亡的主要原因。
四、煤尘爆炸的危害性
1）可以摧毁整个矿井、井巷、采煤工作面，导致大面积顶板垮塌冒落，压埋井下作业人员，堵塞通风。
2）可以将设备损坏，把支柱设备、煤、石块吹起撞击，导致井下作业人员死亡，爆炸波可使矿工粉身碎骨，还可以通向地面的井筒，冲击破坏与井筒连接的地面、厂房，造成作业人员伤亡。
3）煤尘爆炸火焰还可引起井下可燃物着火，引起局部积存的瓦斯发生爆炸，造成事故扩大。
4）煤尘爆炸产生的CO随风流进入全矿井的所有地点，致使井下作业人员CO中毒死亡。
五、采取的防范措施
（一）减少生产中煤尘发生量和浮尘量
1）喷雾洒水，在采掘工作面、井下煤仓、溜煤眼、输送机头、装车站等井下凡能产生煤尘的地点，均应设置喷雾洒水装置，机采工作面的采煤机配有专门洒水装置，同时，对井下巷道还要定期清扫，冲洗巷帮、井壁的煤尘，因为这些地方沉积的煤尘如果重新飞扬在空气中，可以迅速达到爆炸下限的浓度，也是许多局部性事故迅速扩大的主要原因。
2）煤层注水，煤层注水是在尚未采动的煤体中，利用钻孔注入压力水，使水渗入煤体的层里、节理等微小空隙中、将煤体预先湿润，从而减少或消除在开采、运输过程中煤尘的生成和飞扬。
3）水炮泥，在炮眼内，炸药和炮泥之间空隙充入盛水的塑料袋，爆破时水被气化结成雾滴，可使尘粒湿润，结团而起到降尘作用。
4）加强通风管理，严格控制采、掘工作面的风速，防止煤尘飞扬。
（二）防止煤尘引燃
1）为防止由火花和其他明火引燃煤尘，井下电气设备一定要选用防爆型，电缆接头不许有鸡爪子、羊尾巴和明接头，防止产生电火花，井下紧止使用电炉子，职工紧止携带烟草、点火工具等，严格井下火险管理。
2）为防止放炮时引燃煤尘，井下要使用安全炸药，打眼、装药、封泥必须按规程要求进行，禁止放糊炮。
3）采取隔爆措施，限制煤尘爆炸范围扩大，主要采用岩粉棚或水槽隔爆，阻止煤尘爆炸时火焰传播。
4）抓好隐患排查治理
煤矿企业要坚持安全第一，预防为主，综合治理，总体推进的原则，落实党和国家有关安全生产的方针政策，法律法规和企业安全规章制度，抓好安全现场管理，及时排查事故隐患，把事故消除在萌芽状态，对违反安全法律法规和规章制度的单位和责任人，要认真调查，严肃处理责任人，可以起到警示教育，防止事故的发生，保护广大矿工人身安全的作用。
六、总结事故教训
对具有代表性，典型性的特别重大事故编写成典型事故教材，加强培训，发挥典型事故的警示教育作用。■
参考文献
煤化工防火设计规范范文篇8
【关键词】煤化工企业；消防安全；安全管理
一、煤化工企业的不安全因素分析
煤化工企业的原材料库区是消防安全的重点区域，而造成库区火灾威胁主要是来自于人为的因素，比较常见的有槽罐清洗、抢修动火等引发的火灾和人员伤亡事故。另一方面，忽视操作规范，没有按照规范化和标准化的操作也是十分造成安全事故的主要原因。煤库区和生产区域也不会太远，彼此之间一旦哪个区域发生火灾，也会引发火灾和爆炸事故。煤化企业的生产区域也是消防安全的重点区域，作业流程的不规范，生产操作不当等也会引发火灾。
二、加强煤化工企业消防工作的措施
（1）加强煤化企业防火防爆技术处理。防火防爆是煤化企业安全生产的重要内容，有效的控制助燃物以及可燃物和点火源是防止火灾和爆炸发生的主要措施。煤化企业要按照产品的物理性质以及原料性质采取相关的防火防爆技术，加大科技投入，对消防设备进行检查更新。另一方面也要根据火灾发生所具备的条件进行防火处理，减少易燃物的暴露和摩擦，在厂区禁止明火，禁止员工将打火机等火源带入厂区。最后要采取一定的阻火技术减少火灾发生时候火势的蔓延，在进行厂区建设时，要注意采取阻火材料的使用，库存和厂区要有一定的安全距离。（2）建立长效的安全管理机制。化工企业要保障自身的安全发展，就必须要加大对消防安全投入。一方面是要强化队伍建设，建立起消防应急的专业队伍；另一方面要加大设备的投入，从根本上提升化工企业的消防安全的管理水平。从制度上来讲，要建立起严格的化工企业的责任机制，将化工企业的消防安全纳入安全生产的重要环节，将现场的安全管理工作进行部门班组个人的责任化，从而最大限度的杜绝重特大事故的发生。最后是要建立起预防消防安全的应急机制，预防为主，防治结合，落实必要的的灭火救援设施和装备，从而建立起科学合理实用的安全管理体系，从根本上增强煤化企业的应急处理能力。（3）注重安全检查，将事故隐患消除于萌芽状态。很多火灾都可以通过检查提早发现，提早预防。化工企业要依据实际情况制定出安全检查计划，有计划有步骤的开展安全检测，组建一支专业素质强的安全检查队伍，并不断的提升安全技能和安全管理水平。检查要有目的的进行，对危险物品储罐以及电气装置、锅炉及压力容器等这些关键装置要进行重点检查。（4）建立应急救援队伍，应对突然消防安全事故。火灾的发生具有很大的突发性和偶然性，在事故不可避免的时候应该建立起事故的应急救援队伍，这是化工企业有效控制灾害的蔓延，抵御事故风险，降低消防事故风险的重要手段。应急救援的重点应该是对火灾的迅速扑灭，危害人员的快速营救，事态的快速控制。应急体系中应该包含消防、后勤以及医疗等多个部门。在每个部门设置专门的负责人，定时负责人员的消防知识培训，定期组织消防应急演练，通过演练去锻炼救援人员的应急反应速度，提升心理素质，包括对各类消防器材的熟悉，提升身体素质。树立起忧患意识，应对在特殊情况下出现迅速迎战的能力。
三、小结
煤化企业的原料库区以及生产区大多属于易燃易爆场所，做好安全防火的意义重大，企业要通过建立符合自身情况的安全管理体系，以加强员工的安全意识，通过加大培训做好员工的安全教育，同时建立起切实可行的管理措施。同时建立起应急救援的专业队伍，注重安全检查，通过多种渠道保障将危险降低到最低状态，减少事故的损失。
参考文献
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[2]国家安全监管总局．工业和信息化部关于危险化学品企业贯彻落实《国务院关于进一步加强企业安全生产工作的通知》的实施意见[J]．国家安全生产监督管理总局国家煤矿安全监察局公告．2010（12）
煤化工防火设计规范范文篇9
[关键词]浅埋；容易自燃；防灭火；关键技术
1神府东胜矿区概况
神府东胜矿区位于内蒙古自治区鄂尔多斯市西部、陕西省神木县北部和府谷县东部，为鄂尔多斯含煤盆地的一部分。构造单元处于鄂尔多斯台向斜。神府东胜矿区地处乌兰木伦河和窟野河的两侧，在东经108°30'-10°45'，北纬37°20'-9°30'之间。神府东胜矿区石炭系、二叠系和侏罗系均含煤，但目前勘探和开发的主要是侏罗系煤田。含煤地层为中、下侏罗统延安组，由砂岩和泥岩组成，厚二三百米，平行不整合于富县组之上。延安组含煤20余层，其中可采煤层9层，多属中厚及厚煤层。煤类以不粘结煤、长焰煤为主，次为弱粘结煤、气煤属特低一低硫、特低一低灰、特质磷、中高发热量、高挥发分的富没煤煤，是世界上少有的优质动力用煤和化工用煤。神府东胜矿区煤层顶底板多为砂岩，岩层较牢固，多为低瓦斯矿井。神府东胜矿区地表多砂少土、井田面积大、埋藏浅，且煤层容易自燃，针对上述特点，使用常规防灭火技术往往很难达到预期防治目标，因此，本文结合了防灭火理念与智能化技术，尝试分析适应神府东胜矿区浅埋易自燃煤层防灭火灾系统的关键技术。
2煤矿防灭火智能化系统的现状及应用意义
随着信息化时代的来临，如今智能化技术渗透到全球范围内的各个领域，这给企业信息化管理技术的更新与进步带来了有利条件，现阶段，伴随着信息化技术的发展与成熟，越来越多的自动化控制系统能够针对企业环境下的复杂信息资源实施综合考虑。通常来说，企业管理的过程就是将设计付诸实施的过程，信息系统在企业中的应用一般都由五个阶段构成，也就是系统调研阶段、概念提取阶段、模型建立阶段、数值计算阶段和结果检验阶段。智能化技术是基于互联网的相关服务的增加、使用和交付模式，通常涉及通过互联网来提供动态易扩展且经常是虚拟化的资源。云是网络、互联网的一种比喻说法。煤矿生产环境恶劣，地物结构复杂，许多电气设备由于缺乏固定的火灾监控手段很容易发生短路、漏电、失火等安全事故。
以往的煤矿防灭火系统很难做到事前防治，它们基本上都是在故障发生以后才会发出报警信号，几乎不可能准时准确地实现对设备故障火灾监控预警工作，这就给煤矿企业故障处理增添了很多麻烦，并且白白浪费了许多的人力和物力。这严重影响了煤矿生产作业的顺利进行，并导致信息系统工作效率难以满足预定要求，而且使人员对于那些不必要的故障难以实现预先检修，这就导致煤矿生产安全与人员生命很难得到保障。因此，在很大程度上，防灭火系统给煤矿带来了一定的时代挑战意义，而数据采集与火灾监控技术在煤矿安全生产中的应用无疑决定着煤矿工作的优劣性。煤矿生产环境恶劣，地质结构复杂，许多防灭火设备由于缺乏固定的火灾监控手段很容易发生短路、漏电等安全事故。此外，太阳能是一种取之不尽、用之不竭的环保能源。通过太阳能光伏技术，我们可以很好地将太阳能转换为电能，优化供电系统的相关参数，对煤矿的防灭火视频火灾监控起到了一定的作用。所以说，根据煤矿火灾监控的现场量测数据与资料，建立一套系统、方便实用的反演方法和数值模拟分析方法，势必有利于煤矿防灭火系统的技术经济效益，对煤矿的运营与安全将会有非常好的借鉴与指导意义。
3智能化技术在煤矿防灭火系统中的应用
3.1煤矿防灭火系统软件
软件结构的设计采用软件工程的方法，各软件模块按功能划分，自成一体，接口简洁。系统软件结构，见图1。
3.2煤矿防灭火网络结构
为达到煤矿防灭火系统核心网络带宽的预定要求，在安全信息系统的设计中采取分层视频转发、本地局域网组播的设计方案，也就是在每个网络层构设视频转发服务端口，并且在煤矿现场、区县（旗）市局成立火灾监控管理中心，完善各部门视频解码器、电视播放墙等设施。由于煤矿通常都较为偏远，带宽并不充裕，这种联网设计则可以很好地应用于广域视频联网，若考虑到以后省级平台视频联网模式，这种设计方案无疑当前2Mb带宽的最佳选择，不然很容易致使火灾监控网络不稳定甚至不能使用。该联网设计借助已知煤炭网的部分节点，经上级授权之后连接并登录视频流管理服务端口，就可以轻松观看该服务器火灾监控煤矿的生产工作视频，且不会增加前端带宽负荷，可同时向多个用户共享图像信息。
3.3服务器端口设计
服务器端拥有通过查询数据库，进而实现对生产空间对象信息化的作用，可以为防灭火关键技术系统B/S模型提供很多实用服务。B/S服务器的ArcMS与空间数据库建立连接要通过ArcSDE，它可提供大量专业B/S服务，例如属性查询服务、矢量和栅格地图服务等。在防灭火关键技术系统B/S模型组成部分中服务器端缓存模块是相当重要的，服务器端缓存模块主要分为缓存管理组件和索引管理组件。两部分组件分工合作，缓存管理组件是根据索引分析所得出的结果，在缓存中处理请求数据然后向客户端发送，或者利用数据库中已存数据，而索引管理组件先索引分析客户端请求，制作出瓦片空间待处理数据列表。若能发展好缓存数据的利用，数据库交互即可免去，同时数据的响应速度也会大大提高。
3.4智能火灾监控模式的智能化监控和管理
所谓智能火灾监控组件具备维护与信息更新查询功能，该组件可以根据生产中机器设备和管理设施的起止运行时间、种类等属性及时预警消息，设备信息变化时它可以及时更新维护数据。业务交互组件还拥有设置管理系统的相关参数、维护系统数据库、权限管理等维护功能。其具体自动火灾监控管理框架，可用图2来进行加以描述。缓存管理组件可以用来存储自服务器处获取到的地理空间数据，检索缓存于客户端的空间数据，淘汰和更新缓存数据。在使用矢栅混合地图服务之前，要严格划分环境下的空间数据，并实施图层管理，再通过矢栅划分的方式进行数据储存，这是因为存储空间数据的格式在系统端口缓存中有着至关重要的作用。缓存管理组件还能组合地图显示组件，对用户操作人员提出的请求在第一时间作出响应，在对端口缓存的几何、属性数据进行筛选之后，把筛选后有效的数据提供到管理人员面前。如果被防治的煤层状态与目标限定数值不一致，那么智能信息系统就会自动启动相关的任务处理，对限定以外的突发时间进行火灾监控并做状态输出，并作用在该子系统所包含的元件G1-G7和站层子系统S1、S2上，进而对该子系统L1的输出状态实施调控，最终将它调回正常运行状态。
3.5瓦斯控制系统
在煤矿保护层上的回收期，我们可以将高抽巷侧上方的石板巷回风巷段封闭采空区瓦斯抽放管，同时与上隅角采空区瓦斯抽采。抽巷形成的采空区瓦斯的顶板裂隙排水渠，对下部采空区瓦斯发挥作拉动用，减少采空区气体排涌向工作面和的上隅角。通过分段砌筑封闭墙，在封闭墙中铺设管路进行瓦斯抽采，抽采管路为240mm的铁管，抽采流量为91m3/min，封闭墙间距为110m。封闭墙的组成由砌筑两道墙体，并在其内部充填黄泥，墙体厚度800mm，墙与墙之间的距离不小于4m，这样可以很好地起到密闭和防爆的作用。每个封闭墙内铺设两道管路，在新的封闭墙砌筑充填完成时，根据瓦斯抽采量适时关闭里段抽采阀门，保障了高抽巷瓦斯抽采的连续性。
3.6瓦片防灭火技术
所谓瓦片，就是与经划分后每个矩形区域相对的地图数据。与传统的线性四叉树不同，金字塔索引采用全部节点信息，这就为地图瓦片数据不同层次于不同比例下显示提供了方便。金字塔索引建立后因为地图数据固定大小不变，所以没必要在进行改动，按标识号顺序为每一级瓦片储存信息，因此分级顺序的存储方式索引能够将查询效率提升到新的层次。依据区域性探测地图的请求范围客户端首先可以经计算求出行列号和层次号，然后发出向服务器的请求，之后经索引模式服务器检索，精确计算后得到各瓦片数据坐标，与链式索引相比，这种查询方式的效率更高，速度也更快。对于不同数据类型的请求，服务器会有相关的不同处理方法，若请求数据类型为矢量数据，服务器会直接返回请求瓦片到客户端进行渲染，若是栅格数据，服务器会先将瓦片数据转换成与原瓦片大小一致的栅格地图数据，之后再返回到客户端。在请求到达客户端后，FlashPlayer可以获取各种需要的货源信息然后进行必要的坐标差计算，最后在相应坐标位置按层次进行不同数据类型的渲染，完整的资源、地物等数据就形成了。
4结束语
当前绝大部分先进的智能化技术都具备非常强大的控制功能，在主菜单和与源功能的有机结合的基础上，通过引入智能软件技术和微智能化技术，并在多个领域结合彼此，相互渗透，从而给新兴的智能化技术带来了强大的生命力。如今智能化技术的发展方向无疑是系统化、智能化与小型化，以确保在煤矿防灭火智能化控制系统使用智能化技术的同时，能够很好地满足防灭火开采的安全需求，并最终减免工人的劳动强度，有效改善防灭火工程环境，以达到节约生产能耗的可持续发展目标。
[参考文献]
[1]高飞，张福成.山砂防灭火技术在神东矿区的研究应用[J].煤炭工程.2008（06）
[2]陈建华，仲晓星，王德明，周福宝，尤文顺.神东矿区悬砂稠化剂防灭火技术[J].煤矿安全.2005（12）
煤化工防火设计规范范文篇10
关键词：港口消防给水系统消防水量消防管网
Abstract:thefirewatersystemharborconstructionisanintegralpartof,thispapermainlyintroducesthefirewatersystemoftheportsystemtype,andseveraltypicalfirewatersystemofportengineeringsystem,firewaterconsumptioncalculationandnetworklayout,inthispaperaccordingtohisproposedwithexperienceindesignattentioninmatters.
Keywords:portfirewatersystemofwaterpipelinefirefire
中图分类号：U652.7文献标识码：A文章编号：
随着我国经济建设不断发展，港口货运吞吐量持续的增长，货运品种不断的变化和增加，其中包括大量的可燃、易燃、易爆物质，港区内每天都有大量的船舶靠泊，一旦发生火灾,将会造成重大人员伤亡和财产损失。货运港口的消防安全问题日益突出，因此，做好港口消防设计对保证国家财产安全和港口的正常工作都具有十分重要的意义。港口消防给水设计是港口消防设计的一项重要任务，本文仅就几个主要设计问题进行探讨。
一、港口消防给水系统的类型
根据港口工程总体设计规范要求，港口给水工程管道系统可以分为：1、件杂货或集装箱港区：船舶+生产+生活+消防的用水系统
2、石油化工码头：船舶+生产+生活用水系统及消防给水系统
3、煤或其他散货港区：船舶+生活用水系统及生产+喷洒除尘+消防用水系统。
按照消防水压的要求，可分为常高压给水系统，临时高压给水系统及低压给水系统。
按照陆域部分给水管网布置型式可分为环状管网与枝状管网的给水系统。
在港口消防给水设计时，应根据货种的不同及水量水压的要求，来决定是否单独设置消防给水系统。
二、几种典型港口的消防给水系统
1、件杂、集装箱港口
件杂、集装箱码头及堆场一般采用低压制的船舶+生产+生活+消防的给水系统。在设计时，根据《建筑设计防火规范》中的规定“当采用低压给水系统时，室外消火栓栓口处的水压从室外设计地面算起不应小于0.1MP。”在满足消防车从消火栓取水的最低要求以外，同时保证在消防时，管网维持正压，满足卫生保护的需要。在利用直径为Dg65，长度为20米左右的的水龙带从消火栓向消防车加水的情况下，经过简单计算可以知道，流量10L/S时总的压力约为0.1MP。这说明最不利点处的消火栓水压为0.1MP，由于没有余量很可能不能完全满足使用需要。在《石油化工企业设计防火规范》中，规定“采用低压消防给水系统时，其压力应确保灭火时最不利点消火栓的水压，不低于0.15MP（自地面算起）。”对于可燃物较多的件杂、集装箱码头及堆场，在消防用水秒流量较大的情况下，可采用提高系统最不利点消火栓控制水压的方法，增大消防的可靠性。
2、煤、矿石等散货港口
煤、矿石等散货码头多为专业性码头，一般会有占地面积较大的露天堆场。根据环境保护的要求，对煤炭或矿石码头露天堆场要进行防尘或除尘的处理，因此，一般会设有洒水除尘的给水系统。在这种情况下，船舶用水与生活用水组成一个系统，生产、洒水除尘与消防组成一个系统，前者为低压制，后者由于除尘专业需求的供水压力比较高，一般在0.6―0.8MP，可视为临时高压给水系统。值得注意的是，煤堆场内部会因煤的自然现象引起皮带机等设施的着火，因此应引起足够的重视。
3、油品码头港口
油品码头一般设置一套独立的临时高压消防给水系统，并视情况而设置相应的消防泵房及水池。根据《装卸油品码头防火设计规范》中的规定，油品码头消防给水的水源可由天然水源、给水管网或消防水池供给。利用天然水源时，应保证极端低潮位或枯水期最低水位和冬季消防用水的可靠性，并应设置可靠的取水设施。当需以海水为消防用水时，消防设备应采取相应的防腐措施。直接利用港区给水管网的水作为消防水源时，港区给水管网的进水管不应少于两条，当一条发生故障时，另一条应能通过100%的消防用水和70%的生活生产用水总量。对于大型的油品码头，其消防用水量很大，除了向消防炮供应泡沫液和冷却水外，还应考虑水上消防船的协作供应。装卸甲类油品的一级码头，至少有一艘消防船或拖消两用船进行监护，每艘消防船消防炮的总流量不小于120L/S，每艘拖消两用船消防炮的总流量不小于100L/S。
三、港口消防用水量的确定
港口消防用水量应根据码头及堆场、仓库的货种、储量，按照相应的规范进行计算。《建筑设计防火规范》规定，基地面积小于100ha时，同一时间内的火灾次数按一次计算。结合港口工程的情况看，由于某些工程是同一项目分期实施，若每一期的消防设计中都按一次火灾重复计算，这样显然是不合理的。所以，在设计时应统筹兼顾，对近远期工程有整体的把握，才能使港口的消防给水设计更加可靠，更加经济。火灾次数确定之后，下面就不同港口的消防用水量进行分述。
1、件杂、集装箱港口
根据港口工程总体设计规范中规定“集装箱港口拆装箱库室内外和堆场的消防用水量宜按35L/S计算，或在延续时间可按3h计算。”及“直立式码头操作平台的消防用水量宜按10L/S计算，或在延续时间可按2h计算。”由此看来，在无后方堆场的情况下，单纯的直立式码头的一次火灾消防用水量为72m3；若有后方堆场的情况下，一般按照堆场、仓库的室内外用水量来计算。对于件杂及集装箱堆场来说，一次灭火的室外消火栓用水量一般按照需水量最大的一座建筑物计算，如仓库，厂房等。特别注意的是，若碰到可燃、易燃物堆场，如粮食，棉、麻及稻草等，此时室外消火栓用水量会比一般建筑物大，达到50L/S―60L/S，所以在计算时应取更大消防用水量进行计算。在有生产、生活辅助区建、构筑物时，室内消火栓用水量应根据建筑物的体积、高度来确定。最后，按照室内、外不同的火灾延续时间及相应的消防用水量来确定整个工程的一次火灾消防用水总量。
2、煤炭、矿石等散货港口
煤炭、矿石等散货港口码头与件杂、集装箱港口不同的是，后方堆场往往有较大流量、压力的洒水除尘用水系统，而且一般与消防给水组成一个可视为临时高压的给水系统。此时，应结合除尘专业所提流量来计算整个系统的用水量。若除尘用水量大于消防用水量，应取除尘用水量为计算依据；若小于消防用水量，则应以消防用水量为主。只有彼此兼顾，才能更合理的得到设计方案。另外，值得一提的是，当有增压设备时，压力应以除尘所需压力为主，而流量取较大值；若有消防水池等蓄水构筑物时，应记得水池体积由一次消防用水量和最高日除尘用水量之和来决定。这样做是防止在火灾发生之前，堆场的洒水除尘已经将水用完，而导致火灾时无水可用的情况发生。
3、油品港口
油品码头的消防系统，应在了解油品的危险性类别、码头等级、现有水上和陆上消防能力、邻近码头或区域的现状、自然条件等因素，经技术经济比较后综合考虑确定。油品码头的消防水量，应为灭火用水量+冷却水量+水幕用水量。冷却水可以由水上和陆上消防设备共同提供，但陆上消防设备所提供的冷却水量不应小于全部冷却水量的50%。
冷却水量公式：Q=0.06FqT
Q――冷却水量（m3）；F――冷却范围（m2）；
q――冷却水供给强度，取2.5L/min•m2；T――冷却水供给时间（h）
冷却范围公式：F=3LB-fmax
B――最大船宽（m）；L――最大舱的纵向长度（m）；
fmax――最大舱面积（m2）
冷却水的供给时间可根据装卸油品类别及码头等级来确定，甲乙类一级码头为6h，若有水上消防监护时，可缩短至4h；甲乙类二、三级码头和丙类码头为4h。由以上规定可计算得出冷却水量。
水幕的用水量宜为1.0~2.0L/s•m，工作时间为1h。同时，水幕设置范围应为装卸设备的两端各延伸5m。
油品码头一般采用低倍数泡沫灭火系统，其泡沫炮、泡沫枪扑救一次火灾泡沫混合液用量公式：M=1.2ART
M――泡沫混合液设计用量（L）；A――最大保护面积（m2）；
R――泡沫混合液供给强度（L/min•m2），不小于8.0L/min•m2；
T――泡沫混合液连续供给时间（h），甲乙类不小于40min，丙类不小于30min
按上述公式计算出的冷却水量、水幕用水量及灭火用水量相加可得出一次火灾消防总用水量。
据本人经验，对于油品码头，在设计计算之前需要确定好码头等级及油品类别，然后按照规范取出相应的设计参数，才能为后面的设计打下良好的基础，才能做出有保障的可靠的消防给水系统。
四、消防给水管网
港区内消防管网一般布置为环状，并且需要有两路进水管，以保证当一路进水管发生故障时，另一路管道能满足消防用水量的供给要求。在给水管网上设置阀门及消火栓，消火栓间距不大于120米，每个阀门关断消火栓数量不超过5个，消火栓保护半径不大于150米。在给水管网的设计中最重要的就是室外消火栓的布置，若仅仅按照规范满足间距、保护半径等要求，在某些情况下会造成局部易燃物地区室外消火栓流量欠缺的问题。比如，每个消火栓流量为10~15L/S，而在稻草、麦秸、芦苇等易燃物堆场的消防用水量可达到50~60L/S，那么在堆场周围任意150米范围内则需要5个或6个室外消火栓。只按照120米间距布置一个消火栓显然是不够的。所以，本人认为，在处理易燃物堆场消防给水问题时，不能仅仅照搬规范进行设计，还需全方位的布置好管网及消火栓。
五、结语
近年来，港口在国家及人民生活中发挥着极其重要的作用，随着其不断地发展和变化，港口设计的重要性越来越明显，复杂性越来越突出。
为保障港口的正常和可持续性运行，消防设计无疑又是重中之重。因此，在做消防设计时，除了要做到科学、严谨之外，还要做到统筹兼顾，放眼未来。这样，才能合理的设计消防系统，一旦发生火灾，确保提高灭火效率，最大程度的降低火灾危害，最大能力的保障人民生命财产安全。
参考文献：
【1】中华人民共和国建设部.建筑设计防火规范[GB50016-2006]
【2】中华人民共和国交通部装卸油品码头防火设计规范[JTJ237-99]
【3】中华人民共和国建设部.石油化工企业设计防火规范[GB50160-2008]
煤化工防火设计规范范文
关键词：火电厂氨水区脱硝消防设计
中图分类号：X701文献标识码：A文章编号：1672-3791（2017）01（a）-0000-00
0引言
目前火力发电厂脱硝技术脱硝试剂有液氨法脱硝、氨水法脱硝、尿素法脱硝，由于液氨属于乙类危险类别，属于重大危险源，储存起来危险性较大。现在越来越多的电厂选用氨水法脱硝。氨水区氨水储罐的火灾危险性分类宜安丙类液体。在《建筑设计防火规范》GB50016-2014中8.1.4中定甲、乙、丙类液体储罐区内的储罐应设移动水枪或固定水冷却设施。但规范并没有规定喷淋水强度。所以为配合越来越多的电厂改造需要完善消防规范。
1氨水的特性
氨水（NH?[aq]）常称为氢氧化铵，指氨气的水溶液，有强烈刺鼻气味，具弱碱性。氨水中，氨气分子发生微弱水解生成氢氧根离子及铵根离子。1M氨水的pH值为11.63，大约有0.42%的NH?变为NH4?。氨水是实验室中氨的常用来源。它可与含铜（II）离子的溶液作用生成深蓝色的配合物，也可用于配置银氨溶液等分析化学试剂。
2氨水区消防系统设计标准
在《建筑设计防火规范》GB50016-2014中8.1.4中规定甲、乙、丙类液体储罐区内的储罐应设移动水枪或固定水冷却设施。没有明确什么固定水冷却设施及强度。只能参考液氨区消防系统标准进行设计。液氨区域水喷雾系统的水量计算主要依据《石油化工企业设计防火规范》中8.10.4规定，全压力式及半冷冻式液化烃储罐固定式消防冷却水系统的用水量计算应符合下列规定：着火罐冷却水供给强度不应小于9.00L/min・m2，
3火电厂氨水脱硝工程工艺流程
氨区指的是氨水卸料泵、氨水储罐、氨水计量/输送泵等；液氨被稀释制备成浓度为20%的氨水。氨水在经氨水输送泵输送至计量模块之前，与稀释水模块输送过来的水混合，稀释为5%左右的氨水溶液。然后，经过分配装置的精确计量分配至每个喷枪，经喷枪喷入炉膛，进行脱硝反应。
4以某电厂氨水区消防为例
某电厂装机容量为180万千瓦（1、2、3号机组），其中1、2号机组为60万千瓦亚临界机组，于2006年9月投产发电；3号机组为60万千瓦超临界机组，于2009年7月投入运行。2014年2月，公司1、2、3号机组铭牌增容获湖南省经济和信息化委员会批复，出力均由60万千瓦变更为65万千瓦，现机组总装机容量为195万千瓦。
某电厂3号机组于2009年7月投产发电，同步建设脱硝设施，3号机组脱硝因运行时间长达五年，于2014年5月份更换了一层催化剂，2015年5月更换了另一层催化剂。配置2台脱硝反应器，反应器的截面尺寸长×宽×高=11.1m×15.9m×12.76m，每台脱硝反应器设计成2+1层催化剂布置方式，其中上层为预留层。脱硝系统与锅炉同步投产，在常用煤质，负荷600MW下，锅炉NOx排放浓度基本在1200mg/m3左右。
随着国家对节能减排工作的不断深入，火力发电厂的烟气排放标准也相应随之提高。根据环境保护部和质检总局联合的新的国家排放标准《火电厂大气污染物排放标准》（GB13223-2011）的要求，火力发电锅炉烟尘、二氧化硫、氮氧化物最高允许排放浓度提高到30mg/m3、200mg/m3、200mg/m3。
2014年9月，国家发改委、环保部、国家能源局联合《煤电节能减排升级与改造行动计划（2014-2022年）》，文件要求到2022年东部地区现役30万千瓦及以上公用燃煤发电机组、10万千瓦及以上自备燃煤发电机组以及其他有条件的燃煤发电机组，改造后大气污染物排放浓度基本达到燃气轮机组排放限值。
根据湖南省的《湖南省煤电节能减排升级与改造行动计划（2014-2022年）》文件，某电厂将对二期3号机组进行超低排放改造。改造目标为烟尘、二氧化硫、氮氧化物排放浓度分别低于10mg/m3（标态，干基，6%O2）（下同）、35mg/m3、50mg/m3。
本次脱硝系统改造结合电厂的实际情况，从燃煤电厂烟气污染物整体协同治理的角度出发，采用低氮燃烧改造+SNCR+SCR脱硝增容、增加烟气均流装置+增加两层喷淋层+塔外浆池、高效除尘除雾装置、引增合一、预留MGGH和湿式静电除尘器位置的技术路线。
（1）脱硝SNCR系统技术要求
采用的SNCR脱硝工艺技术，至少应必须包括氨水制备、储存及输送系统、除盐水系统、冷却水系统、计量混合系统、计量喷射系统、压缩空气系统、电气系统、仪表及自动控制系统、安全防护、防冻伴热系统等。原剂采用20%浓度氨水，储存在脱硝装置公用区域的氨水储罐。
（2）对于SNCR系统及氨喷射系统，其改造方案如下。
必须根据流场模拟试验，在锅炉上选择合适的喷枪数量和氨水喷射位置，氨水通过喷射器，直接在锅炉高温烟气中进行加热分解制氨。
（3）电厂氨水区布置及消防系统设计
平面布置图为：宽25米，长50米，高11米的半开放性的建筑。
室外消防系统：本次设计室外设置消火栓系统，消防水源来至原厂区消防水管网，室外消火栓设计流量为20L/S，采用两路接口形成环状消防管网。
自动喷水灭火系统：根据规范要求，在氨水制备区及氨水储罐区设置自动喷水灭火系统，本系统兼有吸收泄漏到空气中的氨气的作用。雨淋系统喷淋强度按中危险I级设计。防护区划分按氨水制备区为一个区，氨水储罐区为一个区。
火灾危险等级为中危险级Ⅱ级，设计喷水强度9.00L/min・m2，所有喷头用DN25短管与主管连接。
灭火器布置：在氨区配置手提式磷酸铵盐干粉灭火器和推车式干粉灭火器。灭火器配置点应结合现场实际情况确定。
5电厂氨水区消防现状
目前火力发电厂脱硝工程利用氨水作为脱硝剂的比较少，消防系统可参考项目不多。提供脱硝模块厂家对自己设备危险等级定位不清晰，导致可利用规范及标准无法确定。《建筑设计防火规范》、《石油化工企业设计防火规范》、《水喷雾灭火系统技术规范》、《火力发电厂与变电站设计防火规范》、《力发电厂烟气脱硝设计技术规程》均未对氨水消防设计有明确规定。
6建议
根据以上所述，需要对火力电厂脱硝工程液氨、氨水、尿素等消防标准重新进行修订。需专门明确《力发电厂烟气脱硝设计技术规程》中3种脱硝试剂储存及制备区消防标准的要求。设计人员有统一明确的设计依据。
参考文献
[1]DL5480-2013.火力发电厂烟气脱硝设计技术规程[S].2013.
[2]GB50016-2014.建筑设计防火规范[S].2013.
煤化工防火设计规范范文篇12
(1)锅炉受热面磨损、爆管，耐火保护层磨损、裂开、脱落，风帽磨损、漏灰等。导致锅炉频繁停炉检修，连续运行时间比煤粉锅炉短，事故比煤粉锅炉多；
(2)飞灰含碳量比煤粉锅炉高出约2－4个百分点，净发电煤耗较高1
(3)煤煤制备及供给系统故障比煤粉锅炉多；
(4)床渣冷却及处理系统、设备比煤粉锅炉复杂、产生的问题也较多；
(5)循环流化床锅炉耐火材料使用量比煤粉锅炉多。
耐火保护层施工和烘炉工艺要求比较高，处理不当将严重影响锅炉的连续安全运行；另外，循环流化床锅炉以下一些燃烧事故：熄火、结渣、燃烧分层、燃烧脉动也常有发生，个别燃烧爆炸事故也有发生。
从本质上来讲，循环流化床锅炉的环境性能和对燃料的适应性能远优于煤粉锅炉。尽管循环流化床锅炉的热效率比煤粉锅炉略低，厂用电略高，事故率也较高，连续运行时间不如煤粉锅炉长。
2、循环流化床锅炉燃烧故障
2.1循环流化床锅炉燃烧熄火
流化床燃烧这种燃烧方式是介于层燃烧与煤粉悬浮燃烧之间的。对于层燃烧而言，熄火事故发生的概率很低，而煤粉悬浮燃烧则非常容易产生熄火事故。因此，流化床燃烧发生熄火的可能性也介于上述两者之间。
2.1.1防止高温结渣及低温熄火
锅炉控制具体情况需要具体分析，当锅炉负荷逐渐变大时，则要适当增加风和煤，反之亦然。这个规则需要严格执行，否则锅炉负荷变大的情况下，锅炉燃烧室温度会不断降低，时间一长就会熄火。而负荷变小的情况下，锅炉燃烧室温度会逐渐升高，经过一段时间，必然会导致锅炉高温结渣而最终停炉。
2.1.2煤的发热量发生很大改变时，调整给煤量，防止低温熄火和高温结渣
要根据燃煤热值变化而改变煤量的送入量，燃煤热值变低时，煤量应该加大，而热值变高时，则应相应地减少给煤量。而且调整要非常及时，否则煤热值变化对燃烧室温度有着很大的影响，也可能出现熄火或者高温结渣而停炉。
2.1.3排床底渣失控，造成流化床熄火
运行中还有一种燃烧熄火情况是对排床料量的失控。一定的床料量和一定的燃烧温度对应一定的锅炉负荷。循环流化床锅炉底渣的排除方式有两种：
一种是连续排底渣(大容量锅炉常采用)，一种是间断式排底渣，后者往往用于中小容量锅炉中。但两种排底渣方式有所不同，前者能够保持床料量不变，而后者只能控制床料量在一定的范围内。虽然排渣方式有所不同，但如果锅炉排底渣失控，床料量排除超量，使床料量较少，无法保持稳定的燃烧温度，会导致熄火。
2.2循环流化床锅炉燃烧结渣
流化床燃烧结渣是一种最常发生的事故，无论在点火启动。压火启动和运行当中都经常发生。燃烧结渣不仅常发生在燃烧室中，也发生在分离装置、返料器和循环管路中。一旦发生结渣，就要停炉处理，对安全、经济运行带来很大影响。
结渣一定发生在燃烧中床料温度超过灰渣熔点的情况，也就是说一定发生在高温下。但是根据结渣的具体情况，可分为高温结渣和低温结渣两种情况。对两种结渣采取的处理措施是有区别的。操作运行人员必须正确判断结渣属于哪一种，针对结渣类型，果断采取处理措施，否则结渣会越来越严重，最终导致被迫停炉。
2.2.1低温结渣及处理措施
低温结渣多发生在点火启动过程中。低温结渣的特点是整个浓相床温度较低，只有400－600℃，但在个别局部地方的温度，由于没有流化或流化不好，燃料燃烧释放的热量不能被烟气带走或被受热面吸收，造成热量局部堆积，使局部床料温度超过灰渣熔点，而发生灰渣熔点结块。一旦发生了低温结渣，结渣区域流化风量变小，而其它区域流化风量加大，使垒床流化质量变差，结渣范围扩大。低温结渣的表现是：浓相床内温度显示偏差大；火色差异大，风室压力波动较大。一旦判断为低温结渣，司炉人员必须立刻采取果断措施消除结渣。对小型人工点火的流化床锅炉，可打开炉门人工打散渣块，继续点火。打耙子时，注意将引风机门开大一些，使炉门处于负压，防止炉门处正压冒火烧伤司炉人员。对自动点火的大型循环流化床锅炉，不可能打开炉门人工打耙子。这时赶快加大流化风量将渣块打散。低温结渣比较疏松，不像高温结渣渣块那样密质，有可能借助风力，在床料的碰撞过程中打散渣块。
2.2.2高温结渣及处理措施
高温结渣在运行过程和点火启动阶段均有可能发生。高温结渣的特点是全床完垒流化和全床燃烧温度超过灰渣熔点，垒床发生灰渣的熔融和结块。运行中的显示是燃烧火焰变成白色，刺眼；床层温度急剧上升，温度显示超过1050－1150℃；有的床层被吹空，火苗从床层往上直冲；风室压力波动异常。一旦生高温结渣，司炉人员必须采取如下紧急处理措施：对人工操作运行的小型流化床锅炉紧急停炉，打开炉门扒出渣块，重新启动。如果渣块盖满大半个或几乎整个床，只有停炉，待炉冷却到一定程度时进入人工打渣，然后重新点火启动。如果及时发现了高温结渣，司炉人员也可全开风机，用大风将炉子吹灭。然后，停炉清渣。这种处理可减小高温结渣的严重性，缩短消除渣堍的时间，减轻打渣的劳动强度。宁可吹灭燃烧，不可发生垒床的高温结渣。
2.3循环流化床锅炉燃烧爆炸事故
燃烧爆炸发生在点火启动和燃烧操作、调整过程中，在正常运行过程中很少发生燃烧爆炸事故。
2.3.1燃烧爆炸事故原因
(1)点火启动过程中的燃烧爆炸。点火启动是燃烧最不稳定的过程。点火过程中有一个挥发分析出、着火燃烧，接着是焦炭的着火燃烧过程。在这个过程中氧量是过剩的。可燃气体等挥发分物质来完全燃烧，进入燃烧室上部。挥发分子一着火便有火星和火苗.就有发生燃烧爆炸的可能。
(2)燃烧调整、操作失误造成的燃烧爆炸事故。燃烧调整和运行操作过程中操作失误造成大量燃料进入燃烧室，产生大量可燃气体，当遇空气，并达到可燃气体与氧气爆炸比时，又有火星存在，爆炸立即发生。
2.3.2燃烧爆炸事故预防措施
(1)司炉人员务必了解燃烧爆炸四要素。在点火和运行操作过程中防止产生大量的可燃气体。点火和压火启动之前必须清除可能产生的可燃气体。
(2)锅炉燃烧室上部要设计防爆门，这样至少可减轻燃烧爆炸对设备的损坏。煤粉燃烧锅炉都设计有防爆门，但有些循环流化床锅炉厂家没有布置防爆门。
(3)风室要布置防爆门。过去设计的循环流化床锅炉没有布置防爆门。风室燃烧爆炸已发生过数起，建议布置防爆门。
(4)要有健全的点火操作规程.严格的防爆炸措施。
(5)操作人员要严格按操作规程操作。
(6)运行人员要求安全第一，宁可点火时间长一些，宁可多耗些油，也要防止燃烧爆炸。
