印刷制作方案范例(3篇)
印刷制作方案范文
突破口的选择来自于方正对标签市场的分析和考量。“国内自身巨大的消费市场，拥有14亿多人口的大国，本身就蕴含着巨大的市场和商机；另外，中国正处速发展的阶段，每年7%-8%的GDP增速也带动了标签印刷市场的发展。”刘雅娟阐述了自己对于国内标签印刷市场的增长速度远远高于全球标签印刷市场的增长速度的原因，并对其发展前景充满了期待，“真正现代意义的标签印刷在国内的起步较晚，到20世纪80年代末甚至是90年代初才慢慢开始，到现在为止发展了20多年，正好进入了一个快速成长期。从各方面来看，标签印刷在未来几年仍会保持快速增长，对此市场我们抱着乐观、积极的态度，对它的前景充满了希望。”
经过近几年的发展，方正数字喷墨印刷系统已逐步成熟、完善，形成了H、L、P三个产品系列，并实现了产业化生产，获得良好市场反响。其中，主要针对短版标签印刷、可变信息二次印刷和防伪印刷的L系列，也已先后推出了L1000、L1400和L2800三款产品，满足了不同客户的生产需求。
刘雅娟对这几款产品分别作了详细介绍：“L1000是最早推出的一款四色喷墨印刷设备，主要考虑适应最通用的传统印刷幅宽的市场需求，也是一款入门级产品，L1400是在L1000的基础上增加了―个预涂白色单元，可以进行五色印刷，为标签膜类印刷提供了可能；L2800则提供了更为完善的解决方案，不仅可以按照需求定制色组单元，更可根据客户需求选配预涂、上光，覆膜、模切、分条、条码检测等多种印前印后单元，实现了真正的一次完成印刷的数字理念。”
同时，方正电子还根据目前标签市场的现状，为用户提供个性化的产品定制和服务。比如根据客户所需的幅宽，色组进行组合，配置不同的解决方案。尽管这在很大程度上对供货速度提出了一定的挑战，但是，刘雅娟认为这也是在目前市场环境下用户的必然选择：“我们理解客户应该用最小的投入满足自己最大的需求，体现了喷墨印刷设备适应性更广、更灵活的优势。同时，方正电子发挥其在软件方面的强大优势，为客户提供个性化软件需求定制服务，这对于许多防伪企业来讲，具有不可替代的增值效益，也是方正电子所提倡的全流程及解决方案中最核心的技术之一。”
不断推陈出新的产品、个性化的解决方案以及全套的可变信息管理流程使得方正电子在防伪标签印刷、可变数据标签印刷以及物流管理方面逐渐占有了一席之地。
从无到有，从技术研发到产品的成熟和产业化，方正桀鹰数字喷墨印刷机成长速度令人刮目。这一成果的背后，一方面无疑得益于近几年数字喷墨市场快速发展的大趋势，另一方面，方正电子本身又有哪些自身优势呢？对此，刘雅娟女士给出了答案：
首先，数字印刷时代，得软件、得控制技术者得天下。我们不难发现，目前国内外最前沿的喷墨印刷技术与设备供应商都是过去在做前端流程和控制技术上领先的供应商，做数字流程和IT的企业成了这个领域新的领军人。
这恰好是以具有IT技术背景，印前软件起家的方正电子的最大优势。方正电子不但能提供RIP和打印处理，还配备了强大的可变数据排版软件、可变数据处理软件，更支持个性化需求定制，为客户提供个性化的防伪方案。
其次，方正电子积累多年的硬件控制技术。在喷墨技术中，控制是最核心和关键的部分，它直接决定了打印的结果。作为国内最早投入生产型喷墨技术研究的企业，方正电子拥有一支经验丰富的硬件开发团队，迄今为止已经有七八年的实践经验。
印刷制作方案范文篇2
技术不断突破
在胶印机上安装喷墨头的混合印刷技术可实现固定信息与可变信息的连线套印，充分发挥胶印的大批量、低成本、高速度和数字印刷的个性化优势，简化了生产流程，提高了印品附加值。但由于数字印刷与胶印存在巨大差异，因此，这种混合印刷技术一直以来都不够成熟，应用者更是寥寥无几。然而，在drupa2012上，不少供应商推出的连线混合印刷解决方案在技术方面的提升给大家带来了不少惊喜。
1.印刷速度更快
印刷速度一直是制约混合印刷技术广泛应用的因素之一，安装了喷墨头的轮转胶印机印刷速度一般只能达到100m/min，难以满足高速生产的要求。在drupa2012上，加装柯达ProsperS系列连续喷墨头的轮转胶印机的速度最高可达900m/min，加装柯达StreamS5喷墨头的海德堡单张纸胶印机速度可达18000张/小时。印刷速度的大幅提升为印刷企业提升生产效率提供了有力保证。
2.承印材料更广泛
混合印刷解决方案的承印材料适应性对印刷企业拓展业务领域而言也非常重要。由于喷墨头对于承印材料的选择范围很窄，所以以往的混合印刷解决方案通常只能处理一些特殊纸张。在drupa2012上，这种情况有了改观。比如，在利必达胶印机上安装亚特兰？蔡瑟制造的Delta105iUV喷墨印刷机组的混合印刷解决方案可用于有涂层的、覆膜的、光泽的和无吸收性的承印材料，而采用水性喷墨墨水的混合印刷解决方案，也可通过先对承印物进行预处理，来增加对承印物的适应性，以可满足更多领域的印刷需求。
3.实现全彩色印刷，分辨率更高
一直以来，印刷色彩单一、分辨率低是混合印刷技术大幅推广的重要因素。但drupa2012上展出的众多混合印刷解决方案不禁让人眼前一亮。其中，惠普、柯达、Impika等都推出了由多色喷墨头组合的全彩色印刷技术，其可安装在胶印机上实现全彩色混合印刷；而混合印刷分辨率也由过去的300dpi提升到600dpi，不仅为印刷企业增加了更多的附加值，还可满足一些高精度印刷的要求。
应用更加广泛
技术的不断突破为混合印刷的推广应用打下了坚实的基础，使混合印刷能够为商业印刷、报业印刷和包装印刷带来更多应用可能。
1.商业印刷领域，让直邮和广告更精准
直邮和广告市场是商业印刷领域中最先能够从混合印刷中获益的部分。
直邮产品通常由可变信息和固定信息组成，由于批量大、时效性强，所以对印刷速度要求很高。混合印刷速度的大幅提升使其可取代“传统预印+数字印刷”的印刷方式，简化了直邮产品的生产工序，提高了生产效率，同时由于混合印刷技术实现了高速全彩色印刷，分辨率也不断提高，所以在直邮产品不再局限于印刷一些简单的条形码、文字等可变数据内容，一些生动的全彩色图片等个性化内容也可融入其中，大大提高了直邮产品的附加值。
广告单页是重要的商业印刷品之一，随着混合印刷分辨率的提升和全彩色印刷的实现，印刷出针对不同人群、街区的个性化广告单页并非难事，而且还可在广告单页上加印二维码，极大地提升了广告单页的营销精准度。
2.报业印刷领域，也能“玩”可变
报纸对实效性要求很高，且一般印量较大，所以一直采用报业轮转印刷机进行印刷，因此，在大批量报纸生产中加入可变内容似乎遥不可及。但随着混合印刷速度的不断提高，在每份报纸上印刷不同的条码，针对不同人群发放带有个性化内容的报纸等都将成为可能，而这也将缓解新媒体对报纸的冲击。
3.包装印刷领域，让监管更有力
包装印刷品的印量往往较大，一般都采用传统印刷方式，但随着国家对药品监管力度的加强和终端企业对包装防伪、产品追溯要求的不断提升，条形码、编码、二维码开始成为产品包装上不可或缺的元素，数字印刷设备开始走进包装印刷企业的视野，但是以往都是采用离线方式完成这些可变元素的套印。而混合印刷速度与质量的提升、对承印材料适应性的增强、在线检测能力的完善，使得包装印刷企业只需在传统单张纸胶印机上安装喷墨装置就可一次完成包装上固定信息和可变信息的印刷，大大提高了生产效率，降低了废品率。比如在drupa2012上，海德堡和高宝都推出了连线喷墨混合印刷解决方案。
“落地”仍有难度
毫无疑问，混合印刷解决方案所取得的技术突破完全有理由让其在国内印刷市场落地开花，然而现实却并不乐观，原因何在？
1.混合印刷技术仍有待提升
虽然混合印刷技术相比过去有了较大飞跃，但仍存在一些技术瓶颈，制约其在国内的实际应用。
首先，喷墨头与设备的匹配性仍须改善。据柯达（中国）投资有限公司技术支持王华介绍，混合印刷解决方案对喷墨头的安装位置有一定的要求，喷墨头应与纸张保持垂直或接近垂直，同时其应与纸张保持一定的距离，若单张纸胶印机上安装的喷墨头与纸张距离太近，在调整纸张时就容易碰到喷墨头，严重的话会造成喷墨头的损坏，所以目前并不是所有的传统胶印设备都能安装喷墨头。
其次，适用的耗材范围仍须拓展。杭州电子科技大学特聘教授王强指出，一方面混合印刷技术中所用的喷墨头只能使用特定的墨水，喷墨头与墨水的绑定让印刷企业处于被动状态；另一方面，虽然混合印刷技术所适用的承印材料范围有所扩大，但依然难以完全满足市场需求。
再次，喷墨头的更换复杂也是制约混合印刷发展的原因之一。王强教授认为，目前混合印刷解决方案中的喷墨头还无法做到即插即拔，当喷墨头损坏时，喷墨头的更换比较困难，这不仅会影响企业的生产，还会增加企业的生产成本。
2.配套软件解决方案不健全
除了技术方面存在瓶颈之外，混合印刷配套软件解决方案的不健全也是制约其发展的因素之一。以直邮为例，据上海界龙现代印刷纸品有限公司副总经理王广杰介绍，虽然通过混合印刷技术可以根据不同人群的喜好在直邮产品上印制个性化内容，但这需要配套软件有强大的数据采集、传输、纠错等处理能力，但目前配套软件的前端数据处理速度还无法跟上设备的印刷速度，从而无法充分发挥混合印刷技术的速度优势。所以，混合印刷技术在国内的应用还有一段很长的路要走。
3.成本较高
成本也是阻碍混合印刷在国内获得广泛应用的原因。在国内某些领域，如直邮，印刷企业的原有设备虽只可印刷黑白或专色可变信息，但其完全可以满足直邮市场的需求。即使目前的混合印刷解决方案可印刷全彩色图片及可变内容，但国内消费者并不买账，如果没有足够的市场需求来满足混合印刷解决方案的生产能力，再加之设备的成本较高，与之配套的墨水也价格不菲，印刷企业要想尽快收回投资，还有一定难度。
此外，由于混合印刷技术在国内应用并不广泛，企业没有设备操作及运营经验可以借鉴，所以此时引进混合印刷技术，很可能要经历一个较长的磨合期，很多企业担心初期生产的废品率较高，生产实效也会受到影响，从而使企业的综合成本上升。
获利行动为王
虽然在现阶段，应用混合印刷还存在诸多困难，面对困难，大多数印刷企业也选择了驻足观望，等待时机，然而，我们注意到也已有印刷企业进行了积极的探索，并取得了初步成果。
为应对报纸发行量下滑的趋势，如何利用创新技术提高报纸附加值成为摆在报业印刷企业面前的一道难题。2012年年初，深圳报业开始关注混合印刷技术，希望藉此给报纸带来一些新的变化，并与相关技术供应商探讨了技术改造方案。在参观了drupa2012后，深圳报业注意到混合印刷技术已经在生产速度和印刷质量上取得了重大突破，在报业轮转机上加装喷墨头是完全可以实现的，于是回国之后，立即采取行动，投入相当的人力、物力、财力来构建适合自己的混合印刷解决方案，让报纸也能搭上个性化“快车”。
据深圳报业总工办主任李华介绍，深圳报业的混合印刷解决方案是在高斯报业轮转机上安装柯达S20喷墨头，从着手构建这一解决方案到正式投入试生产，历时4个月。作为国内报业系统中应用这一新型混合印刷解决方案的“第一个吃螃蟹的人”，深圳报业自然也遇到了不少技术困难，比如安装喷墨头之后如何保证不改变设备的原有功能，如何解决可变信息的定位问题，如何解决可变数据的传输、处理速度与报业印刷的高速度匹配问题等。“在解决这些问题的过程中，我们遇到的困难虽然不少，但是也先后研发出了多项自主创新技术，如高速数据传输技术、高速信号采集控制技术等。”李华说。
困难虽大，但也收获颇丰。2012年9月，该混合印刷解决方案正式在深圳报业投入使用，主要是在报纸上喷印不同的编码，读者购买报纸后，可以通过编码参加抽奖活动，这就大大提高了报纸与读者的互动性，有利于提升报纸的影响力。下一步，深圳报业还打算根据不同街区读者的喜好，印刷不同的广告和内容，并有针对性的投放。“由于投产时间不长，目前，这项技术究竟能够带来多少报纸发行量的增长，我们还无法做到准确统计。不过我们预计，借助这一技术，2013年，我们的报纸发行量能够增加5%左右，增幅尽管不是很大，但这在报业发展前景堪忧的当下也实属不易了。”李华说。
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展会期间，QuadTech商业发展专家JohnCusack、QuadTech产品专家JeremyArtz、QuadTech全球销售总监BobHansen、QuadTech战略规划及商业发展总监IsaamLutfiyya以及高德柯（上海）贸易有限公司总经理汪振华先生接受了行业媒体的采访，就此次参展亮点进行了详细介绍。
看点一：明星新品ColorTrack备受瞩目
据统计，2013年数字包装印刷的产值约为66亿美元，预测到2018年这一估值将超过2013年的两倍，达到144亿美元，全球包装印刷业正在蓬勃发展，中国包装市场更是发展势头强劲。QuadTech顺势而为，在去年德鲁巴展会以及本次CHINAPRINT2017上推出了全新的色彩工作流程解决方案ColorTrack。在展会现场，ColorTrack具体演示了7项“色彩管理突破”技术。这7项首创技术包括层压前/层压后色彩支持、ColorTrack印刷机侧配方校正模块、油墨强度/网纹辊色彩校正、专值计算（ISO20654）、通过带状扫描实现的先进色彩测量、通过“虚拟天平”专利技术进行简化的墨量跟踪、完整简化的工作流程等。
由于如今包装品牌商对于色彩的一致性要求越来越高，印刷企I往往需要聘请经验丰富的色彩专家来做色彩校正工作，如果遇到较难识别的颜色，通常要做3次甚至是5～6次的颜色校正。针对这个问题，QuadTech和ColorConsulting合作，开发了ColorTrack这个“盒子里的颜色专家”，无须对印刷机做任何的硬件升级和改造，智能调墨和配墨系统ColorTrackwithInkControl和IFS软件结合，不仅能简化了印刷企业的工作流程，更显著降低了达到目标颜色的配墨次数，仅一次调墨就能达到最理想的目标颜色。QuadTech商业发展专家JohnCusack表示，智能调墨和配墨系统是专门用于包装印刷机的高度自适应的“颜色专家”调色方案，同时有离线和在线多种方案可供选择。该系统从根本上保证了不同机器，不同批次，不同工厂在印刷过程中颜色的高度一致性。
除此以外，ColorTrack还可以定义作业期间的制版前和制版后颜色目标，在线测量颜色，并在印刷机上通过两个颜色目标来管理颜色不一致。这是首个也是唯一一个能够取代繁琐“试错”法的自动化工作流程解决方案，同时能够满足客户的层压后颜色规格。实时跟踪单个油墨箱的油墨消耗，无须使用成本高昂的天平。而且ColorTrack可在改良后适用于任何柔版或凹版印刷，凭借单个颜色管理解决方案即可实现任何印刷机类型和型号之间的标准化。除此之外，ColorTrack还展示了为印刷企业提供完整简化的工作流程，帮助其提高25%以上的印刷生产率，减少颜色准备和设置时间高达75%，并且能够保留使用过的油墨批次记录，大幅减少油墨库存和储存需求。
看点二：两款色彩测量系统确保包装印企精准色彩
针对包装印刷解决方案，QuadTech还展示了配备SpectralCam的颜色测量系统和配备DeltaCam的色彩测量系统。配备SpectralCam的颜色测量系统是一种在线系统，可确保准确测量各种承印物料上颜色的精确性。QuadTech商业发展经理IsaamLutfiyya表示：“要准确测量柔性版或凹版印刷机的颜色，需要关机来测量样本，这增加了浪费。智能分光光度仪技术使系统能够在线快速检测和分析印刷产品的任何位置发生的颜度和密度变化。印刷运行中保持稳定的色彩质量，可提高色彩精度水平，向加工商和品牌商确保产品符合色彩规格。”
配备DeltaCam的色彩测量系统也是在drupa2016展会上最新的产品，可帮助单个包装印刷厂进行先进的在线光谱测量。只需约其他系统一半的成本，包装印制商便可在薄膜、纸张或板材上自动进行准确的L*a*b*测量，确保所有印刷产品符合客户的色彩规格。
看点三：商业和报纸印刷解决方案提升印企生产效率
